1. Selectați materii prime de înaltă calitate, producție secundară de oțel și țagle de oțel antispumant;
2. Material matriță inel: X46Cr13 (oțel inoxidabil)
3. Burghiu importat cu mai multe capete, turnare unică, de înaltă calitate, rată scăzută de obturare a găurilor și rată mare de descărcare;
4. Combinația de cuptor cu vid și cuptor de călire continuă îmbunătățește durata de viață;
5. Personalizați raportul de compresie și rezistența în funcție de materiile prime și cerințele clientului;
6. Efectuați cu strictețe inspecția calității pe parcursul întregului proces de producție pentru a asigura calitatea produsului.
S/N | Model | DimensiuneOD*ID*lățimea totală*lățimea tamponului -mm | Dimensiunea gaurii mm |
1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Care este raportul de compresie al matriței inelare?
Raportul de compresie al matriței inelului este raportul dintre lungimea efectivă de lucru a găurii matriței inelare și diametrul găurii matriței. Este un indice care reflectă rezistența la extrudare a furajului de peleți. Cu cât raportul de compresie este mai mare, cu atât peletele extrudate sunt mai puternice, dar randamentul va fi relativ mai mic. Cu cât raportul de compresie este mai mic, cu atât suprafața peletei va fi mai aspră și va fi deformarea proastă, dar randamentul va fi mare.
Cum să alegi raportul de compresie potrivit?
Datorită diferitelor formulări, materii prime și procese de granulare, alegerea unui raport de compresie adecvat depinde de situație. Următorul este o gamă generală bazată pe experiență:
Furaje pentru animale și păsări: 1:8 până la 13; Hrană pentru pești: 1:11 până la 16;
Hrană pentru creveți: 1:16 până la 25; Furaje sensibile la căldură: 1: 7 până la 9; Furaje și furaje cu paie: 1: 5 până la 7.
După utilizarea unei matrițe inelare, producătorul de alimentare poate, de asemenea, ajusta deschiderea și raportul de compresie al următoarei matrițe inelare în funcție de senzația externă a furajului.
Tehnologie de prelucrare a matrițelor inelare: Tăiere → Forjare → Degroșare → Normalizare → Finisare → Călire și revenire → Finisare → Gaură de foraj → Nitrurare → Lustruire → Test de presiune → Rezistență la acoperire → Ulei ruginit → Verificați și salvați opțiunile