Mărimea inelară este de obicei fabricată din oțel structural carbon, oțel din aliaj structural și oțel inoxidabil prin forjare, tăiere, foraj, tratare termică și alte procese. Materialele utilizate în matrița inelului și fiecare procedură de procesare au un impact direct asupra duratei de viață a serviciului, a calității granulației și a producției. Oțelul structural de carbon constă în principal din 45 de oțel, a cărui duritate de tratare termică este în general HRC45 ~ 50, iar rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt slabe, care sunt practic eliminate; Oțelul din aliaj este format în principal dintr -un material 20crmnti, care este supus unui tratament de căldură de suprafață, cum ar fi carburizarea la suprafață. Duritatea tratamentului este peste HRC50 și are proprietăți mecanice bune. Mucegaiul inelar format din acest material are o rezistență ridicată și o rezistență mai bună la uzură decât 45 de oțel, dar dezavantajul său este o rezistență slabă a coroziunii. Deși costul unei matrițe cu un singur inel este relativ scăzut, costul de producție al tonei de material este mai mare decât cel al matriței cu inel din oțel inoxidabil atunci când este utilizat, iar acum este eliminat treptat; Materialul din oțel inoxidabil este în principal 4CR13. Rigiditatea și duritatea acestor materiale sunt bune. Tratamentul termic este de ardere generală, duritatea este mai mare decât HRC50 și are o rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune. Durata de viață a serviciului este lungă, iar costul mucegaiului cu inel pe tonă este scăzut.
Pentru matrița inelară a materialului 4CR13, sursa sa de calitate trebuie să pornească de la lingouri: compoziția chimică (fracția de masă%) a matriței inelelor de oțel 4cr13 este: C Conținut ≤ 0,36 ~ 0,45, conținut CR 12 ~ 14, conținut de Si ≤ 0,60, conținut Mn ≤ 0,80, conținut S ≤ 0,03, P conținut ≤ 0,035; În utilizare efectivă, durata de viață a inelului a murit cu aproximativ 12% conținut CR este mai mult de 1/3 mai scurt decât cel al morții inelului cu conținut CR de 14% în aceleași condiții ale altor tratamente; Deci, sursa calității matriței inelelor este din lacul de oțel. Nu este necesar doar să ne asigurăm că conținutul CR este mai mare de 13%, dar și să se asigure că dimensiunea și forma îndeplinesc cerințele forjei.
S/n | MODEL | Sizeod*id*lățimea generală*lățimea padului -mm |
1 | CPM Master | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12