Rezumat
Belarus este un lider regional în producția de păsări de curte. Potrivit Comitetului Național de Statistică al Republicii Belarus, țara deținea 54,5 milioane de capete de păsări de curte în ianuarie 2026, păsările de curte reprezentând 41,6% din totalul vânzărilor de carne - în creștere față de 40,5% în 2024. Dintre cele 38 de organizații agricole ale țării care se ocupă de creșterea păsărilor de curte, 20 se specializează în producția de pui de carne, generând împreună 693.000 de tone de carne de pasăre anual.
Acest articol documentează parcursul de achiziții al unei fabrici comerciale de furaje pentru pui de carne din Belarus, care a căutat să își modernizeze linia de peletizare cu o moară de pelete cu matriță inelară. Studiul de caz examinează modul în care fabrica a evaluat tehnologia de realizare a găurilor cu matriță inelară, a evaluat maturitatea de fabricație a furnizorului și, în cele din urmă, a obținut o calitate constantă a peletelor pentru furaje pentru pui de carne printr-un parteneriat cu Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Peisajul furajelor pentru păsări din Belarus: De ce contează calitatea matrițelor inelare
Sectorul avicol din Belarus funcționează la scară industrială. Președintele Alexander Lukașenko, vorbind la o conferință națională de dezvoltare a industriei avicole din Soligorsk, la sfârșitul anului 2024, a menționat că producția de carne de pasăre a țării depășește deja cererea internă cu aproape 60%, vânzările de carne de broiler atingând o marjă de profit de 8,5%. Acest surplus poziționează Belarusul ca exportator net în cadrul Uniunii Economice Eurasiatice (UEEA), dar înseamnă și că fabricile de furaje se confruntă cu o presiune constantă pentru a menține o producție competitivă din punct de vedere al costurilor.
Furajul reprezintă 50-60% din costurile de producție ale puilor de carne. Pentru o moară care produce anual 100.000 de tone de furaje pentru puilor de carne, chiar și o îmbunătățire de 1% a durabilității peletelor — reducând particulele fine și risipa de furaje — se poate traduce în economii de șase cifre la costurile materiilor prime pe parcursul unui an de producție.
Matrița inelară este inima acestei ecuații. Este componenta consumabilă care determină densitatea, durabilitatea, randamentul și consumul de energie al peleților. O matriță inelară fabricată prost, cu diametre ale găurilor inconsistente, suprafețe interne rugoase sau o distribuție inegală a durității va produce peleți care se sfărâmă în timpul transportului, vor genera particule fine în exces și vor forța motorul morii de peleți să lucreze mai intens - toate acestea erodând profitabilitatea.
Pentru fabrica din Belarus prezentată aici, decizia de a investi într-o moară de pelete cu matriță inelară de înaltă precizie a fost determinată de trei realități operaționale:
1. Linia de peletizare existentă, instalată în urmă cu peste un deceniu, producea valori PDI de 86–89% pentru formulările de pui de carne — sub pragul de 92% necesar operațiunilor integrate de pui de carne ale morii.
2. Frecvența schimbării matrițelor a crescut de la fiecare 800–1.000 de ore de funcționare la fiecare 500–600 de ore, ceea ce indică o uzură accelerată din cauza materialului și a finisajului suprafeței găurii suboptime.
3. Consumul de energie a crescut la 48 kWh/t, determinat de creșterea rezistenței la frecare a matrițelor uzate.
2. Procesul de achiziții: Evaluarea maturității în fabricarea matrițelor inelare
Echipa de management a fabricii, formată din directorul de producție, inginerul șef și managerul de achiziții, a stabilit un cadru structurat de evaluare înainte de a contacta furnizorii.
2.1 Criterii de evaluare tehnică
Echipa a definit cinci categorii pentru evaluarea furnizorilor:
| Categorie | Pondere | Indicatori cheie |
|—|—|—|
| Tehnologie de găurire | 30% | Metodă de găurire, consistența finisajului suprafeței, rectilinietatea găurii |
| Material și tratament termic | 25% | Calitatea oțelului, uniformitatea durității, capacitatea de călire în vid |
| Capacitate de personalizare | 20% | Proiectarea raportului de compresie, optimizarea modelului de găuri pentru materii prime locale |
| Certificare și documentație | 15% | Conformitate cu UEEA, rapoarte de testare a materialelor, hărți de duritate |
| Asistență post-vânzare | 10% | Expediere inginerie, disponibilitate piese de schimb, asistență tehnică la distanță |
2.2 Întrebarea tehnologiei de realizare a găurilor
Cea mai importantă întrebare tehnică pe care fabrica a adresat-o fiecărui furnizor a fost: „Cum se găuresc găurile?”
Aceasta nu este o întrebare banală. O matriță inelară pentru o moară de peleți de dimensiuni medii spre mari conține 3.000–5.000 de găuri individuale, fiecare perforată printr-un inel de oțel cu grosimea de 80–140 mm. Calitatea acestor găuri - consistența diametrului, liniaritatea și finisajul suprafeței interne - determină direct calitatea peleților.
Furnizorii care utilizează metode convenționale de găurire cu spirală pe echipamente manuale sau semiautomate produc de obicei găuri cu o rugozitate a suprafeței (Ra) în intervalul 3,2–6,3 µm. În schimb, producătorii care utilizează găurirea adâncă CNC cu lichid de răcire la presiune înaltă — folosind scule BTA (Boring and Trepanning Association) sau găurire cu pistolet — pot obține valori Ra sub 1,6 µm, cu toleranțe ale diametrului găurii în limita a ±0,05 mm.
Echipa de evaluare a fabricii din Belarus a vizitat doi potențiali furnizori și a analizat documentația tehnică de la alți trei. Diferențiatorul critic a fost vizibil la mărire: găurile găurite cu CNC au prezentat urme uniforme, circumferențiale, ale sculelor, compatibile cu tăierea ghidată într-un singur punct; găurile găurite convențional au prezentat suprafețe neregulate, rupte, care indică compactarea așchiilor și deraparea burghiului.
2.3 Selectarea utilajelor de furajare Hongyang
După un proces de evaluare de patru luni, fabrica a ales Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ca furnizor de mori de pelete cu matriță inelară. Decizia s-a bazat pe trei constatări:
- Utilizarea de către Hongyang a mașinilor CNC de găurit adânci cu lichid de răcire la înaltă presiune, producând finisaje ale suprafețelor găurilor mult mai netede decât la furnizorii concurenți la un preț comparabil.
- Disponibilitatea companiei de a furniza certificări detaliate ale materialelor (rapoarte de testare ale oțelăriei) și hărți de distribuție a durității pentru fiecare matriță inelară — documentație pe care echipa de asigurare a calității a oțelăriei să o poată compara cu regulamentul tehnic TR CU 010/2011 al UEEA.
- Un proces de inginerie pre-vânzare receptiv: în termen de două săptămâni de la primirea profilului de materie primă al morii (grâu și orz local amestecate cu șrot de soia importat, umiditate tipică 13-15%), echipa tehnică a Hongyang a recomandat un raport de compresie de 1:9 pentru formula starterului de carne de pui și de 1:10 pentru cel de finisare, confirmat de date de referință de la instalații comparabile.
3. Configurarea și instalarea echipamentelor
Fabrica a comandat o secție completă de peletizare construită în jurul unei mori de peletizare cu matriță inelară SZLH420 (motor principal de 110 kW, acționat prin angrenaje). Comanda a inclus:
- Două matrițe inelare din oțel inoxidabil (grad X46Cr13 / 4Cr13): una cu diametrul găurii de 3,0 mm și raport de compresie de 1:9 pentru alimentarea porțiunilor de pornire a broilerului și una cu găuri de 3,5 mm și raport de compresie de 1:10 pentru alimentarea porțiunilor de finisare a broilerului.
- Un set de role de rezervă cu rulmenți etanși.
- Un balsam cu dublu strat, cu un timp de retenție de 150–180 de secunde, conceput pentru a obține o gelatinizare a amidonului de peste 30% la un randament de 10 t/h.
- Un răcitor în contracurent (modelul SKLN6) și o cernătoare rotativă de sortare.
Echipamentele au fost expediate prin intermediul trenului China-Europe Railway Express la Minsk, cu ambalaje anticorozive și lăzi rezistente la șocuri specificate pentru călătoria feroviară de 7.500 km. Instalarea a fost finalizată în cinci săptămâni de către o echipă comună de ingineri din Hongyang și personalul de întreținere al fabricii, iar punerea în funcțiune a avut loc în februarie 2025.
Datele de punere în funcțiune au îndeplinit specificațiile de proiectare la prima serie de producție:
- Randament: 10,3 t/h la o sarcină a motorului de 92% (nominal: 10–12 t/h)
- Temperatura de descărcare a aerului condiționat: 86–89 °C
- Indicele de durabilitate al peleților (PDI): 95,4% pentru formula de starter pentru broiler
- Consum specific de energie: 41,8 kWh/t
4. Rezultate operaționale: Date de producție pe șase luni
După șase luni de producție continuă (martie-august 2025), înregistrările de control al calității ale morii au arătat:
| Parametru | Linie veche (înainte de modernizare) | Noua linie Hongyang | Îmbunătățire |
|—|—|—|—|
| PDI mediu (putere de porc la gătit) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| PDI mediu (pui de carne la finisare) | 88,2% | 96,1% | +7,9 pp |
| Energie specifică (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Durata de viață a matriței (ore) | 550–620 | 950+ (în curs) | +55%+ |
| Rata de returnare a amenzilor (% din debit) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Rata de formare a peletelor | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
Numai reducerea ratei de returnare a particulelor fine — de la 8,1% la 3,2% — a însemnat că pentru fiecare 100 de tone de pastă procesată, fabrica a recuperat aproape 5 tone suplimentare de pelete vandabile, în loc să le recicleze înapoi în aparatul de condiționare. La un preț mediu de vânzare al hranei pentru pui de carne și un volum anual de producție de aproximativ 60.000 de tone de hrană pentru pui de carne, această îmbunătățire a reprezentat o contribuție semnificativă la marja operațională a fabricii.
4.1 Impactul calității furajelor asupra performanței puilor de carne
Operațiunea integrată de producție a puilor de carne a morii a raportat efecte măsurabile în aval:
Raportul de conversie a furajelor (RCF) s-a îmbunătățit de la 1,72 la 1,66 pe parcursul a șase cicluri de creștere, o reducere pe care nutriționistul a atribuit-o parțial fragmentării reduse a peletelor și parțial rafinărilor continue ale formulării.
- Uniformitatea păsărilor la greutatea la sacrificare a crescut, coeficientul de variație a greutății corporale scăzând de la 10,5% la 8,3%, în concordanță cu un consum de furaj mai constant.
- Risipa de furaje la hrănitoarele cu cuvă a fost vizibil redusă; observațiile la fața locului au înregistrat o împrăștiere a furajelor cu aproximativ 30% mai mică în comparație cu perioada de dinainte de modernizare.
5. Ce înseamnă în practică „tehnologie matură de realizare a găurilor”
Experiența fabricii din Belarus ilustrează cum arată fabricarea matrițelor inelare mature din punct de vedere operațional, dincolo de specificațiile tehnice dintr-o fișă tehnică.
5.1 Consistență între matrițe
Când fabrica a comandat prima matriță inelară de schimb în august 2025, echipa de control al calității a comparat noua matriță cu matrița originală de punere în funcțiune, utilizând o formulă identică pentru starterul de carne de pui și setări identice ale mașinii. Diferența PDI dintre cele două matrițe a fost de 0,3 puncte procentuale - în limita incertitudinii de măsurare - confirmând că procesul de fabricație al Hongyang era repetabil la scară de producție.
5.2 Modele de uzură previzibile
Matrița inițială de punere în funcțiune, după peste 950 de ore de funcționare, a prezentat o uzură uniformă pe toate diametrele găurilor, cu o creștere maximă a diametrului măsurată la 0,12 mm în banda centrală și 0,09 mm la margini. Această uniformitate - un rezultat direct al durității constante a materialului obținute prin călire în vid - a însemnat că matrița a putut fi utilizată pentru o campanie de producție completă, în loc să fie schimbată prematur din cauza uzurii localizate.
5.3 Documentație pe care vă puteți baza
Pentru fiecare zar livrat, Hongyang a furnizat:
- Un certificat de calitate a materialului de la oțelărie care confirmă gradul și compoziția chimică a oțelului X46Cr13.
- O hartă a distribuției durității care prezintă măsurători ale durității Rockwell (HRC) în 12 puncte de-a lungul feței matriței. Testele de verificare proprii ale fabricii au confirmat valorile obținute în limita a ±1 HRC față de valorile raportate de furnizor.
- Rapoarte de inspecție dimensională pentru diametrul găurii, pasul și geometria alezajului lateral.
Acest pachet de documentație nu a fost doar o formalitate. El a permis echipei de asigurare a calității a fabricii să demonstreze conformitatea cu reglementările tehnice ale UEEA în timpul unui audit programat de Comitetul de Stat pentru Standardizare din Belarus în iunie 2025.
6. Perspectiva furnizorului: Abordarea Hongyang față de piețele din UEEA
Din partea furnizorilor, implicarea Hongyang Feed Machinery pe piața din Belarus reflectă o abordare mai largă a servirii clienților din UEEA. Compania, înființată în 2006 în Liyang, provincia Jiangsu - centrul recunoscut al Chinei pentru producția de utilaje pentru hrana animalelor - a exportat echipamente în peste 15 țări, inclusiv Rusia, Vietnam, Filipine, Indonezia, Pakistan, Egipt și Senegal.
În mod specific pentru piețele din UEEA, Hongyang a dezvoltat:
- Un pachet de documentație tehnică aliniat cu TR CU 010/2011 (siguranța mașinilor) și TR CU 004/2011 (siguranța echipamentelor de joasă tensiune).
- Experiență în asistență pentru certificarea GOST-B, inclusiv întocmirea de proiecte de declarații EAC și pașapoarte tehnice în limba rusă sau engleză.
- Capacitate logistică pentru transporturile feroviare expres China-Europa, cu echipamente pregătite pentru temperaturile extreme și condițiile de manipulare ale transportului feroviar transcontinental.
- Un model post-vânzare care combină trimiterea la fața locului a unui inginer (de obicei în termen de 15 zile lucrătoare pentru destinațiile din UEEA) cu asistență de la distanță prin apel video și mesagerie instantanee.
Pentru moara din Belarus, aceasta a însemnat că, atunci când a apărut o problemă minoră de fluctuație a presiunii aburului în timpul celei de-a treia luni de funcționare, echipa tehnică a Hongyang a identificat cauza principală - o capcană de condens în aval de aparatul de condiționare, care era subdimensionată pentru colectorul de abur al morii - în decurs de o oră de la primirea mesajului WhatsApp al morii și a jurnalului de presiune a aburului.
7. Concluzie
Experiența în achiziții a fabricii de furaje pentru pui din Belarus demonstrează că tehnologia de realizare a găurilor inelare pentru matrițe nu este un detaliu abstract de fabricație - este cel mai important factor determinant al calității peletelor, eficienței energetice și duratei de viață a matrițelor în producția comercială de furaje.
Trei factori au contribuit la rezultatul pozitiv:
- Un proces riguros din punct de vedere tehnic de evaluare a furnizorilor, care a prioritizat calitatea măsurabilă a fabricației — finisajul suprafeței găurii, uniformitatea durității și documentația — în detrimentul afirmațiilor de marketing.
- Un furnizor, Hongyang Feed Machinery, a cărui investiție în găurire CNC adâncă, tratament termic în vid și proiectare specifică matrițelor pentru aplicații s-a tradus într-o calitate consistentă și repetabilă la scară de producție.
- Un proces de punere în funcțiune care a tratat echipamentul ca pe un sistem integrat de peletizare, mai degrabă decât ca pe o colecție de mașini individuale, cu timpul de retenție al condiționerului și specificațiile matriței adaptate profilului specific de materie primă al morii.
Pentru fabricile de furaje din Belarus și din regiunea UEEA mai largă, lecția este clară: atunci când evaluați o moară de peleți cu matriță inelară, cereți să vedeți găurile. Întrebați cum au fost găurite, cum este verificată calitatea lor și dacă furnizorul poate livra aceeași calitate la a zecea matriță ca la prima. Răspunsurile vă vor spune mai multe despre calitatea peleților decât ar putea vreodată orice broșură.
Referințe
1. Comitetul Național de Statistică al Republicii Belarus. „Numărul de animale și păsări de curte și producția zootehnică în fermele de toate tipurile în 2025.” Belstat, 2026.
2. Ministerul Agriculturii și Alimentației al Republicii Belarus. Prognoza producției animale pentru 2024. Raportat de BELTA, februarie 2024.
3. Președintele Republicii Belarus. Conferința națională de dezvoltare a industriei avicole, Soligorsk, octombrie 2024. Articol publicat de BelTA.
4. Reglementări tehnice ale UEEA: TR CU 010/2011 (siguranța mașinilor), TR CU 004/2011 (siguranța echipamentelor de joasă tensiune).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Documentația tehnică a produsului și specificațiile de control al calității matrițelor inelare.
6. Amerah, AM și colab. „Dimensiunea particulelor de furaj: Implicații asupra digestiei și performanței păsărilor de curte.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M. și colab. „Calitatea fizică a hranei animale peletizate.” Știința și tehnologia hranei animalelor, 70(3), 1998.
Data publicării: 27 mai 2026
