Rezumat
Pe piața competitivă belgiană a furajelor combinate — unde furajele pentru porci reprezintă jumătate din producția anuală de 6,7 milioane de tone a țării — calitatea peleților determină în mod direct succesul comercial. Acest studiu de caz examinează modul în care o moară de furaje de a doua generație din Flandra de Vest, Belgia, a abordat problemele persistente de durabilitate a peleților în linia sa de furaje pentru purcei prin adoptarea matrițelor inelare Hongyang și a unei mori de peleți din seria HYPM. În două cicluri de producție, fabrica a raportat o îmbunătățire măsurabilă a indicelui de durabilitate a peleților (PDI), o reducere cu 60% a particulelor fine și o durată de viață a matriței inelare care a triplat performanța matrițelor sale anterioare fabricate în Europa. Cazul ilustrează modul în care rapoartele de compresie proiectate cu precizie și consistența metalurgică de la Hongyang se traduc în rezultate tangibile ale producției pentru segmente specializate de furaje.
1. Peisajul furajelor din Belgia: Scară și specializare
Belgia ocupă o poziție distinctă în nutriția animală europeană. Potrivit Asociației Belgiene pentru Furaje (BFA), țara a produs 6,7 milioane de tone de furaje combinate în 2024, o creștere de 3,3% față de anul precedent, după trei ani de contracție. Numai furajele pentru porci reprezintă aproximativ 50% din acest total - aproximativ 3,35 milioane de tone - ceea ce le face segmentul dominant și un volum semnificativ peste media europeană.
Această producție este susținută de o industrie în consolidare. Numărul de membri BFA a scăzut de la 133 la 125 de companii între 2023 și aprilie 2025, întreprinderile familiale mici și mijlocii confruntându-se cu cea mai acută presiune din partea reglementărilor privind azotul, a restricțiilor comerciale și a creșterii costurilor factorilor de producție. Cu toate acestea, în acest peisaj, producătorii specializați care deservesc segmente de nișă - cum ar fi nutriția purceilor în stadiu incipient - continuă să găsească loc de creștere prin diferențierea calității furajelor, mai degrabă decât a prețului.
Segmentul hranei pentru purcei este deosebit de solicitant. Hrana pentru purcei este prima rație solidă oferită purceilor sugari, de obicei din ziua 7 până la 10 de lactație până la înțărcare, la 21 până la 28 de zile. Cercetările arată în mod constant că hrana pentru purcei peletizată reduce semnificativ risipa și crește aportul în comparație cu formele de pastă sau sfărâmare. Diametrul standard al peletelor pentru purcei este de 2 până la 3 mm, iar duritatea peletelor trebuie să echilibreze durabilitatea în timpul manipulării cu moliciunea necesară pentru sistemul digestiv nedezvoltat al unui animal tânăr.
2. Moara: O afacere a familiei Flanders
Fabrica de furaje prezentată aici este o exploatare independentă, aflată la a doua generație, situată în Flandra de Vest, la aproximativ 30 de kilometri de granița cu Franța. Fabrica produce aproximativ 8.000 de tone de furaje combinate pe lună, furajele pentru purcei crescători și pentru înțărcători reprezentând 20% din producția totală - aproximativ 1.600 de tone lunar. Fabrica deservește o rețea de aproximativ 60 de ferme de porci în Flandra și nordul Valoniei.
Timp de zece ani, fabrica a achiziționat matrițe inelare de la un producător european renumit. Matrițele au funcționat adecvat pentru rațiile standard pentru producători-finisatori (cu diametrul peletelor de 3,5 până la 4,0 mm), dar linia de alimentare lentă - care folosea o matriță de 2,5 mm cu un raport de compresie de 1:8 - a avut în mod constant performanțe sub așteptări. Operatorii au raportat trei probleme recurente:
- Amenzi excesive.Analiza prin sitare post-peletizare a arătat 12-15% particule fine în furajul finit de fluaj, cu mult peste ținta morii de sub 5%.
- Duritate neuniformă a peletelor.Valorile PDI au fluctuat între 88 și 93 pe parcursul ciclurilor de producție, ceea ce a dus la variabilitate a consumului de furaje la nivel de fermă.
- Durată scurtă de viață a matriței.Matrițele de alimentare cu flux rapid ajungeau la sfârșitul duratei de viață, la 4.000 până la 4.500 de tone, cu mult sub pragul de 6.000 de tone prevăzut în bugetul morii.
Conținutul ridicat de particule fine a fost cel mai dăunător din punct de vedere comercial. Producătorii de purcei au raportat acumularea de praf în sistemele automate de hrănire, iar unii au observat un consum redus de furaje la puieții în care particulele fine au depășit 10%. Având în vedere că aportul de furaje înainte de înțărcare este un predictor puternic al performanței post-înțărcare, fabrica a recunoscut problema ca o amenințare la adresa retenției clienților săi.
3. Soluția: Tehnologia matrițelor inelare Hongyang HYPM
La începutul anului 2025, managerul de producție al morii a inițiat un test cu Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) pentru o matriță inelară de schimb pentru moara de peleți pentru furaje lente, un model CPM 7726-7. Specificațiile propuse de Hongyang pentru matrița de furaje lente pentru purcei de 2,5 mm au fost:
Diferențele cheie constau în metalurgie și geometria găurilor. Aliajul 20CrMnTi de la Hongyang, tratat termic prin cémentare, atinge o duritate a suprafeței de 60–62 HRC, păstrând în același timp un miez subteran rezistent, oferind o rezistență superioară la uzură, fără fragilitate. Geometria variabilă a reliefului în trei etape, proiectată în consultare cu echipa tehnică a morii, a avut ca scop optimizarea ciclului de compresie a peletelor: o zonă de compresie eficientă mai lungă pentru durabilitate, urmată de un relief gradat pentru a reduce colmatarea matriței la formulările de furaje cu conținut ridicat de fibre.
Concomitent, Hongyang a furnizat îndrumări tehnice privind parametrii de condiționare cu abur: temperatura țintă a mustului de 78–82 °C cu 16–17% umiditate la ieșirea din condiționare, o bandă mai restrânsă decât intervalul de funcționare anterior al morii de 72–85 °C.
| Parametru | Matriță europeană anterioară | Hongyang Die |
|---|---|---|
| Diametrul interior al matriței | 650 mm | 650 mm |
| Diametrul găurii | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Raport de compresie efectiv | 1:8 | 1:8 |
| Material | X46Cr13 (1.4034) | 20CrMnTi carburat + tratat termic |
| Duritatea suprafeței | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Finisarea găurilor | Găurire standard | Găurit cu pistolul + lustruit |
| Design în relief | O singură etapă | Eliberare variabilă (3 etape) |
4. Rezultate: Îmbunătățiri măsurabile în trei indicatori cheie de performanță (KPI)
Matrița inelară Hongyang a fost instalată la sfârșitul lunii februarie 2025. Echipa de producție a efectuat o evaluare structurată de 30 de zile, comparând datele cu valorile de referință anterioare ale celor șase luni.
Indicele de durabilitate al peleților (PDI)
Indicele de calitate al produselor (PDI) s-a îmbunătățit cu 5,6 puncte procentuale, dar rezultatul mai semnificativ a fost îngustarea intervalului de calitate. Variabilitatea PDI - măsurată ca interval min-max pe cele 12 loturi monitorizate - a scăzut de la 5,3 la 1,3 puncte procentuale. Pentru clienții fabricii, acest lucru a însemnat o integritate constantă a peleților la fiecare livrare, eliminând reclamațiile privind calitatea de la lot la lot, care anterior reprezentau 40% din apelurile la serviciul clienți.
Randament și consum de energie
Randamentul a crescut cu 8,3%, în timp ce consumul specific de energie a scăzut cu 7,5%. Reducerea sarcinii motorului a fost atribuită finisării lustruite a găurii, care reduce frecarea peretelui în timpul extrudării peleților. La tariful energetic al morii de 0,14 €/kWh, economia de energie s-a tradus singură la aproximativ 380 € pe lună pentru linia de alimentare cu flux continuu.
Durata de viață a matriței
În iunie 2026, matrița inelară Hongyang procesase peste 14.000 de tone de material de prelucrare prin frecare și se încadra în toleranța operațională privind diametrul găurii (măsurat la 2,52–2,54 mm la 12 puncte de prelevare). Aceasta reprezintă mai mult decât triplul duratei de viață a matrițelor furnizorului anterior (4.000–4.500 de tone). Intervalul de service extins a redus schimbarea matrițelor de la aproximativ patru pe an la una, economisind aproximativ 24 de ore de nefuncționare anuală și aproximativ 900 EUR în manoperă și pierderi de producție per schimbare evitată.
| Metric | Valoare inițială (media pe 6 luni) | Hongyang Die (medie 30 de zile) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost tumbling) | 90,2% | 95,8% |
| Interval PDI (min–max) | 88,1%–93,4% | 95,2%–96,5% |
| Fine (<1 mm) în furajul finit | 13,5% | 4,8% |
| Metric | Nivel de referință | Hongyang Die |
| Randament (t/h) | 4.8 | 5.2 |
| Sarcina motorului (%) | 82% | 78% |
| Energie specifică (kWh/t) | 18,6 | 17.2 |
5. Impactul la nivel de client: Ce au observat crescătorii de porci
Fabrica a chestionat 25 dintre clienții săi de hrană pentru purcei la șase săptămâni după ce matrița Hongyang a intrat în producție completă. Constatări cheie:
- Reducerea risipei de furaje.19 din 25 de ferme (76%) au raportat vizibil mai puțin praf în hrănitoarele lente și în liniile automate de hrănire. Mai multe au estimat că risipa de furaje a scăzut cu 5-8%, ceea ce, într-o exploatație tipică cu 500 de scroafe, de la fătare la înțărcare, ar putea reprezenta economii anuale de 600-1.200 EUR.
- Consistența aportului.17 ferme au observat că purceii păreau să consume hrana de tip „leaf” mai uniform pe toate litierele, cu mai puține cazuri de comportament de „sortare fină” în care purceii se ghemuiesc cu praful pentru a ajunge la pelete.
- Tranziția de înțărcare.Echipa de service tehnic a morii a urmărit datele privind intervalul de la înțărcare la estrus de la cinci ferme care au solicitat monitorizarea performanței. Datele preliminare au sugerat o îmbunătățire marginală a greutăților la înțărcare, deși eșantionul a fost prea mic, iar perioada de observație prea scurtă pentru a izola variabila calității peletelor de factorii sezonieri și de management.
Deși aceste observații la nivel de fermă sunt calitative, ele se aliniază cu consensul stabilit în cercetare conform căruia calitatea peletelor afectează direct consumul de hrană pentru animalele în creștere și, prin extensie, creșterea înainte de înțărcare.
6. Diferența Hongyang: Disciplina de proces din spatele cifrelor
Rezultatele raportate aici nu sunt rezultatul unei singure specificații tehnice, ci al unei abordări sistematice a proiectării matrițelor inelare și a controlului calității. Abordarea Hongyang relevantă pentru acest caz include:
- Tratament termic de carburare în vid.Oferă o adâncime uniformă a carcasei călite (0,8–1,2 mm pentru aliajul 20CrMnTi) cu un potențial de carbon controlat, reducând la minimum distorsiunea în comparație cu carburarea atmosferică.
- Finisare găurită cu pistol.Toleranță diametrală mai strictă (±0,05 mm) și rugozitate a suprafeței mai mică (Ra ≤ 0,8 μm) în comparație cu găurile convenționale, reducând frecarea peretelui și îmbunătățind curgerea peleților.
- Proiectarea raportului de compresie specific aplicației.Deși în acest caz s-a folosit un raport standardizat de 1:8 pentru alimentarea cu flux continuu, inginerii Hongyang au lucrat pe baza detaliilor formulării - inclusiv conținutul de fibre, includerea grăsimilor și duritatea țintă - pentru a valida raportul înainte de fabricație.
- Cartografierea durității înainte de expediere.Fiecare matriță este supusă unor teste de duritate Rockwell în minimum 18 puncte pe ambele fețe și pe circumferința interioară, rezultatele fiind documentate într-un certificat de calitate care însoțește transportul.
Pentru fabrica belgiană, această combinație s-a tradus în trei lucruri importante pentru orice manager de producție: o calitate stabilă a peleților, costuri de operare mai mici și mai puține intervenții neplanificate.
7. Concluzie
Cazul Flanders demonstrează că tehnologia matrițelor inelare, proiectată cu precizie, oferă randamente de producție și comerciale măsurabile în segmentul solicitant al furajelor de tip „creep” pentru purcei. Moara a obținut un PDI (Indice de Producție a Materialelor) peste 95%, particule fine sub 5% și o durată de viață a matriței de peste 14.000 de tone - toate acestea reducând în același timp consumul specific de energie cu peste 7%. Aceste rezultate nu au necesitat reformulare sau investiții de capital, ci doar o schimbare a furnizorului.
Pe piața belgiană a furajelor, aflată în plină consolidare, unde 125 de producători concurează pentru o bază de clienți finită și din ce în ce mai reglementată, fiabilitatea operațională și calitatea constantă a produselor sunt fundamentele loialității clienților. Pentru această moară de familie, matrița inelară Hongyang a devenit o contribuție discretă, dar semnificativă, la ambele.
*Surse de date: Statisticile anuale din 2024 ale Asociației Belgiene pentru Furaje (BFA) prin intermediul Vilt/Boerenbusiness; „Manualul de hrănire prin tâmplărie” al Centrului pentru Porci de Prerie (2025); date de producție raportate de fabrica de furaje în cauză, cu permisiunea publicării anonimizate.*
Data publicării: 12 iunie 2026
