Diferențe între șurubul cu un singur șurub și extruderul cu șuruburi gemene

Extruder cu șurub cu un singur șurub: potrivit pentru un singur material și hrana generală de colaborare pentru animale și păsări de curte.

Extruder cu două șuruburi: utilizat în general la producția de furaje acvatice și animale de companie cu valoare adăugată ridicată, cum ar fi anghilă, țestoasă și hrană de pește juvenil, deoarece prețurile acestor produse vândute pe piață sunt suficiente pentru a rambursa costurile de fabricație a produselor folosind tehnologia cu șurub twin; În plus, unele furaje acvatice speciale, cum ar fi alimentarea acvatică a particulelor (cu un diametru de 0,8 ~ 1,5 mm), alimentarea acvatică cu conținut ridicat de grăsimi și alimentarea cu volum de producție mic, dar trebuie să se schimbe constant formulă, trebuie să fie produsă folosind un extruder cu șurub cu două șuruburi.

Trebuie clarificat faptul că diferențele de mai sus nu sunt sigure. De exemplu, vă sugerăm să folosiți șuruburi gemene pentru a produce furaje acvatice, dar acum multe companii folosesc șuruburi unice pentru a produce furaje acvatice. Există diferențe în utilizarea celor două pentru hrana acvatică. Pe scurt, în comparație cu șurubul unic, șurubul dublu are următoarele avantaje:

① Adaptabilitatea materiilor prime este mai largă, ceea ce se poate adapta la prelucrarea vâscozității ridicate, a vâscozității scăzute, a conținutului ridicat de ulei, a umidității ridicate sau a vâscozității, a materiilor prime foarte umede și a altor materiale care pot aluneca într -un singur șurub (SSE).

② Există mai puține restricții asupra mărimii particulelor materiilor prime, care se pot adapta la prelucrarea materiilor prime de la micro pulbere la particule de pulbere grosieră și prelucrarea cu un singur șurub a materialelor cu dimensiuni de particule în afara intervalului specific.

③ Fluxul de material în interiorul butoiului este mai uniform, iar aburul, apa etc. poate fi adăugat pentru a obține efectul dorit al produsului.

Calitatea internă și externă a produsului este mai bună, ceea ce poate obține o stare omogenă foarte bună și poate face structura moleculară a materialului aranjată uniform. Suprafața este netedă în timpul procesului de extrudare. Particulele de produs au o uniformitate ridicată și o uniformitate bună.

Effectul de maturare și omogenizare este mai bun, de obicei cu un grad de maturare a amidonului de peste 95%, ceea ce permite furajelor acvatice procesate să mențină stabilitatea apei, să prevină pierderea nutrienților produsului și să fie ușor de digerat și absorbit.

⑥ Randament mai mare sub putere egală. O bună performanță de amestecare permite omogenizarea în timp util a căldurii primite de material, accelerează gradul de maturare al materialului, reduce fluctuațiile temperaturii materialului și îmbunătățește producția produselor extrudate.

⑦ Diversitatea produselor și adaptabilitate sunt mai largi și poate prelucra furaje micro acvatice, formulă de ulei ridicat, conținut ridicat de umiditate, produse de adeziune ridicată și mai multe culori, tip sandwich și produse cu formă specială.

⑧ Funcționarea procesului este mai convenabilă, iar viteza fusului poate fi ajustată în funcție de nevoile produsului procesat. Datorită caracteristicii de auto-curățare, curățarea este foarte convenabilă și nu este necesară dezasamblarea echipamentului după fiecare procesare.

⑨ Piesele vulnerabile poartă mai puțin. O concepție greșită comună este că un singur șurub are mai puțină uzură. De fapt, în timpul procesului de extrudare a șurubului dublu, datorită transportului stabil al materialului și al caracteristicilor fluxului de material, uzura materialului pe șurub și mâneca interioară a butoiului este mai mică decât cea a unui singur șurub. Deși numărul de șuruburi este încă un set, costul accesoriilor este încă mai mic decât cel al unui singur șurub.

Costul de producție este mai mic. Datorită stabilității operaționale bune a modelului cu șurub cu două șuruburi, există mai puține costuri de pornire, mai puține deșeuri de apă și gaze, costuri mai mici de forță de muncă, eficiență ridicată a transferului de căldură, randament ridicat și indicatori de producție ridicată a energiei electrice în procesul de procesare a furajelor. În plus, costul accesoriilor este, de asemenea, scăzut, iar costul final de producție este încă mult mai mic în comparație cu un singur șurub.

Tocmai din cauza numeroaselor avantaje ale șurubului twin în comparație cu un singur șurub în producerea de alimentare acvatică, susținem prioritizarea selecției de extruder cu șurub cu două șuruburi atunci când condițiile permit în toate aspectele.

Următoarele sunt precauțiile care trebuie luate atunci când utilizați un extruder cu șurub cu două șuruburi:

1. Siguranța operației:

-De -a funcționat extruderul cu șuruburi cu două șuruburi, este necesar să vă familiarizați cu procedurile de funcționare ale echipamentului, cu precauțiile de siguranță și cu utilizarea dispozitivelor de oprire de urgență.

-Operatorii ar trebui să poarte echipamente de protecție corespunzătoare pentru a evita accidentele și rănile potențiale în timpul funcționării.

-Entrensăm siguranța mediului de lucru în jurul echipamentului și preveniți accidente precum alunecarea și coliziunea.

2. Întreținerea echipamentelor:

-Stole Menținerea și menținerea în mod regulat a extrudei cu șuruburi gemene, inclusiv curățarea, lubrifierea, șuruburile de strângere, etc. Asigurați -vă că echipamentul este în stare bună de lucru.

-Inspectați în mod regulat componente ușor purtate, cum ar fi șuruburi, șaibe și ansambluri și înlocuiți -le în timp util pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.

-Dezvoltați planurile de întreținere corespunzătoare pe baza frecvenței utilizării echipamentelor și a mediului de lucru pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

3. Adaptabilitatea materiilor prime:

-Păsarând mașinile de pufing cu șuruburi au cerințe ridicate pentru materii prime, iar diferite materii prime pot necesita diferiți parametri de proces și metode de funcționare.

-Când selectarea echipamentelor, este necesar să se asigure că modelul și specificațiile echipamentului sunt adecvate pentru tehnologia de procesare necesară pe baza caracteristicilor materiilor prime și cerințelor de procesare.

4. Controlul temperaturii și vitezei:

-Temperatura și viteza de rotație sunt parametri importanți care afectează efectul de procesare al extruderului cu șuruburi gemene și necesită o reglare și control rezonabil.

-Croportul temperaturii trebuie ajustat în funcție de diferite materii prime și cerințe de procesare. Temperatura excesivă poate duce la maturizarea excesivă sau la arderea materiilor prime, afectând calitatea produsului.

-Controlul vitezei de rotație trebuie, de asemenea, ajustat în mod rezonabil pe baza materiilor prime și a cerințelor de procesare. Viteza de rotație ridicată sau mică poate afecta efectul de procesare și calitatea produsului.

5. Cantitatea materială și controlul procesului:

-Crontrolul cantității materiale trebuie ajustat în conformitate cu specificațiile echipamentului și caracteristicile materiilor prime. Volumul excesiv al materialului poate provoca blocajul echipamentului, în timp ce un volum excesiv de scăzut al materialului poate reduce eficiența procesării.

-Croportul procesului necesită o aranjare rezonabilă a secvenței de alimentare și descărcare a materiilor prime, asigurând distribuția uniformă a materiilor prime și descărcarea normală a producției și evitarea fenomenelor de blocare și amestecare.

6. Curățare și igienă:

-Când utilizarea unui extruder cu șurub cu două șuruburi, ar trebui să se acorde atenție curățeniei și gestionării igienei echipamentului, iar curățarea periodică a reziduurilor și prafului în interiorul echipamentului ar trebui efectuată pentru a preveni contaminarea încrucișată și creșterea bacteriană.