Extruder cu un singur șurub: potrivit pentru un singur material și furajele comune pentru animale și păsări de curte.
Extruder cu două șuruburi: utilizat în general în producția de hrană acvatică și pentru animale de companie cu valoare adăugată ridicată, cum ar fi hrana pentru anghilă, broasca țestoasă și hrana pentru pești juvenili, deoarece prețurile acestor produse vândute pe piață sunt suficiente pentru a rambursa costul de fabricație a produselor folosind tehnologie cu două șuruburi; În plus, unele furaje acvatice speciale, cum ar fi furajele acvatice sub formă de particule (cu un diametru de 0,8 ~ 1,5 mm), furajele acvatice bogate în grăsimi și furajele cu volum de producție mic, dar cu o formulă în continuă schimbare, trebuie, de asemenea, să fie produse folosind un extruder cu două șuruburi. .
Trebuie clarificat faptul că diferențele de mai sus nu sunt sigure. De exemplu, vă sugerăm să folosiți șuruburi duble pentru a produce hrană acvatică, dar acum multe companii folosesc șuruburi simple pentru a produce hrană acvatică. Există diferențe în utilizarea celor două pentru hrana acvatică. Pe scurt, în comparație cu un singur șurub, șurubul dublu are următoarele avantaje:
① Adaptabilitatea materiilor prime este mai largă, care se poate adapta la procesarea de viscozitate ridicată, vâscozitate scăzută, conținut ridicat de ulei, umiditate sau vâscozitate ridicată, materii prime uleioase, foarte umede și alte materiale care pot aluneca într-un singur șurub (SSE) .
② Există mai puține restricții privind dimensiunea particulelor materiilor prime, care se pot adapta la procesarea materiilor prime de la micro pulbere la particule grosiere de pulbere și la prelucrarea cu un singur șurub a materialelor cu dimensiuni ale particulelor în afara intervalului specific.
③ Fluxul de material din interiorul butoiului este mai uniform și se pot adăuga abur, apă etc. pentru a obține efectul dorit al produsului.
④ Calitatea internă și externă a produsului este mai bună, ceea ce poate obține o stare omogenă foarte bună și poate face structura moleculară a materialului aranjată uniform. Suprafața este netedă în timpul procesului de extrudare. Particulele de produs au o uniformitate ridicată și o uniformitate bună.
⑤ Efectul de coacere și omogenizare este mai bun, de obicei cu un grad de maturare a amidonului de peste 95%, ceea ce permite furajului acvatic procesat să mențină stabilitatea în apă, să prevină pierderea nutrienților produsului și să fie ușor de digerat și absorbit.
⑥ Randament mai mare la putere egală. Performanța bună de amestecare permite omogenizarea în timp util a căldurii primite de material, accelerează gradul de maturare al materialului, reduce fluctuațiile de temperatură a materialului și îmbunătățește producția de produse extrudate.
⑦ Diversitatea și adaptabilitatea produselor sunt mai largi și poate procesa furaje micro-acvatice, formulă ridicată de ulei, conținut ridicat de umiditate, produse cu aderență ridicată și produse multicolore, tip sandwich și cu forme speciale.
⑧ Funcționarea procesului este mai convenabilă, iar viteza axului poate fi ajustată în funcție de nevoile produsului procesat. Datorită caracteristicii de autocurățare, curățarea este foarte convenabilă și nu este nevoie să dezasamblați echipamentul după fiecare procesare.
⑨ Piesele vulnerabile se uzează mai puțin. O concepție greșită comună este că un singur șurub are o uzură mai mică. De fapt, în timpul procesului de extrudare cu două șuruburi, datorită transportului stabil de material și a caracteristicilor de curgere a materialului, uzura materialului pe șurub și pe manșonul interior al cilindrului este mai mică decât cea a unui singur șurub. Deși numărul de șuruburi este cu un set în plus, costul accesoriilor este totuși mai mic decât cel al unui singur șurub.
⑩ Costul de producție este mai mic. Datorită stabilității operaționale bune a modelului cu două șuruburi, există mai puține costuri de pornire, mai puține deșeuri de apă și gaz, mai puține costuri cu forța de muncă, eficiență ridicată a transferului de căldură, randament ridicat și indicatori de producție mare de energie electrică în procesul de procesare a furajului. În plus, costul accesoriilor este, de asemenea, scăzut, iar costul final de producție este încă mult mai mic comparativ cu un singur șurub.
Tocmai din cauza numeroaselor avantaje ale unui șurub dublu în comparație cu un singur șurub în producerea de hrană acvatică, susținem să acordăm prioritate selecției extruderului cu două șuruburi atunci când condițiile o permit în toate aspectele.
Următoarele sunt măsurile de precauție care trebuie luate atunci când utilizați un extruder cu două șuruburi:
1. Siguranța în funcționare:
- Înainte de a utiliza extruderul cu două șuruburi, este necesar să vă familiarizați cu procedurile de operare ale echipamentului, măsurile de siguranță și utilizarea dispozitivelor de oprire de urgență.
-Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție corespunzător pentru a evita accidentele și potențialele răni în timpul funcționării.
- Asigurați siguranța mediului de lucru din jurul echipamentului și preveniți accidente precum alunecarea și coliziunea.
2. Întreținerea echipamentelor:
- Întreține și întreține în mod regulat extruderul cu două șuruburi, inclusiv curățarea, lubrifierea, șuruburile de strângere etc. Asigurați-vă că echipamentul este în stare bună de funcționare.
- Inspectați în mod regulat componentele ușor uzate, cum ar fi șuruburi, șaibe și ansambluri și înlocuiți-le în timp util pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
- Dezvoltați planuri de întreținere corespunzătoare pe baza frecvenței de utilizare a echipamentului și a mediului de lucru pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
3. Adaptabilitatea materiilor prime:
-Mașinile de umflat cu două șuruburi au cerințe ridicate pentru materii prime, iar diferitele materii prime pot necesita parametri și metode de operare diferiți ai procesului de umflare.
-La selectarea echipamentelor, este necesar să se asigure că modelul și specificațiile echipamentului sunt potrivite pentru tehnologia de procesare necesară, pe baza caracteristicilor materiilor prime și a cerințelor de prelucrare.
4. Controlul temperaturii și al vitezei:
-Temperatura și viteza de rotație sunt parametri importanți care afectează efectul de procesare al extruderului cu două șuruburi și necesită o reglare și un control rezonabil.
-Controlul temperaturii trebuie ajustat în funcție de diferite materii prime și cerințe de procesare. Temperatura excesivă poate duce la maturarea excesivă sau arderea materiilor prime, afectând calitatea produsului.
- Controlul vitezei de rotație trebuie, de asemenea, ajustat în mod rezonabil pe baza materiilor prime și a cerințelor de procesare. Viteza de rotație mare sau mică poate afecta efectul de procesare și calitatea produsului.
5. Cantitatea materialului și controlul procesului:
-Controlul cantității de material trebuie ajustat în funcție de specificațiile echipamentului și de caracteristicile materiilor prime. Volumul excesiv de material poate cauza blocarea echipamentului, în timp ce volumul excesiv de material poate reduce eficiența procesării.
-Controlul procesului necesită o aranjare rezonabilă a secvenței de alimentare și descărcare a materiilor prime, asigurând distribuția uniformă a materiilor prime și descărcarea normală a producției și evitarea fenomenelor de blocare și amestecare.
6. Curățare și igiena:
- Atunci când utilizați un extruder cu două șuruburi, trebuie acordată atenție gestionării curățeniei și igienei echipamentului și trebuie efectuată curățarea regulată a reziduurilor și a prafului din interiorul echipamentului pentru a preveni contaminarea încrucișată și creșterea bacteriilor.
Ora postării: 29-jun-2023