Extruder cu un singur șnec: potrivit pentru hrana colectivă pentru un singur material și pentru animale și păsări de curte în general.
Extruder cu șnec dublu: utilizat în general în producția de hrană acvatică și pentru animale de companie cu valoare adăugată ridicată, cum ar fi hrana pentru anghile, broaște țestoase și pești tineri, deoarece prețurile acestor produse vândute pe piață sunt suficiente pentru a amortiza costul de fabricație al produselor folosind tehnologia cu șnec dublu; În plus, unele furaje acvatice speciale, cum ar fi furajele acvatice sub formă de particule (cu un diametru de 0,8~1,5 mm), furajele acvatice cu conținut ridicat de grăsimi și furajele cu volum de producție mic, dar cu formulă în continuă schimbare, trebuie, de asemenea, produse folosind un extruder cu șnec dublu.
Trebuie clarificat faptul că diferențele de mai sus nu sunt certe. De exemplu, sugerăm utilizarea unor șnecuri duble pentru a produce hrană acvatică, dar în prezent multe companii folosesc șnecuri simple pentru a produce hrană acvatică. Există diferențe în utilizarea celor două pentru hrana acvatică. Pe scurt, comparativ cu șnecul simplu, șnecul dublu are următoarele avantaje:
① Adaptabilitatea materiilor prime este mai largă, putând fi utilizată pentru prelucrarea materiilor prime cu vâscozitate ridicată, vâscozitate scăzută, conținut ridicat de ulei, umiditate sau vâscozitate ridicată, uleioase, foarte umede și alte materiale care pot aluneca în șnecurile simple (SSE).
② Există mai puține restricții privind dimensiunea particulelor materiilor prime, ceea ce se poate adapta la procesarea materiilor prime de la micropulbere la particule de pulbere grosieră și procesarea cu un singur șnec a materialelor cu dimensiuni ale particulelor în afara intervalului specific.
③ Fluxul de material în interiorul butoiului este mai uniform, putând fi adăugat abur, apă etc. pentru a obține efectul dorit al produsului.
④ Calitatea internă și externă a produsului este mai bună, ceea ce poate permite obținerea unei stări omogene foarte bune și a unei structuri moleculare uniformă a materialului. Suprafața este netedă în timpul procesului de extrudare. Particulele de produs au o uniformitate ridicată și bună uniformitate.
⑤ Efectul de coacere și omogenizare este mai bun, de obicei cu un grad de coacere a amidonului de peste 95%, ceea ce permite furajelor acvatice procesate să își mențină stabilitatea în apă, să prevină pierderea nutrienților din produs și să fie ușor de digerat și absorbit.
⑥ Randament mai mare la putere egală. O bună performanță de amestecare permite omogenizarea la timp a căldurii primite de material, accelerează gradul de maturare al materialului, reduce fluctuațiile de temperatură a materialului și îmbunătățește producția de produse extrudate.
⑦ Diversitatea și adaptabilitatea produselor sunt mai ample, putând procesa furaje microacvatice, formule cu conținut ridicat de ulei, conținut ridicat de umiditate, produse cu aderență ridicată, precum și produse multicolore, de tip sandwich și cu forme speciale.
⑧ Operarea procesului este mai convenabilă, iar viteza axului poate fi ajustată în funcție de nevoile produsului prelucrat. Datorită funcției de autocurățare, curățarea este foarte convenabilă și nu este nevoie să dezasamblați echipamentul după fiecare prelucrare.
⑨ Piesele vulnerabile se uzează mai puțin. O concepție greșită des întâlnită este că un singur șurub are o uzură mai mică. De fapt, în timpul procesului de extrudare cu șurub dublu, datorită transportului stabil al materialului și caracteristicilor de curgere a materialului, uzura materialului pe șurub și pe manșonul interior al cilindrului este mai mică decât cea a unui singur șurub. Deși numărul de șuruburi este cu un set în plus, costul accesoriilor este totuși mai mic decât cel al unui singur șurub.
⑩ Costul de producție este mai mic. Datorită bunei stabilități operaționale a modelului cu șnec dublu, există costuri de pornire mai mici, mai puține risipe de apă și gaze, costuri cu forța de muncă mai mici, eficiență ridicată a transferului de căldură, randament ridicat și indicatori de producție de energie electrică ridicați în procesul de procesare a alimentării. În plus, costul accesoriilor este, de asemenea, scăzut, iar costul final de producție este încă mult mai mic în comparație cu un singur șnec.
Tocmai datorită numeroaselor avantaje ale extruderului cu două șnecuri comparativ cu cel cu un singur șnec în producerea de hrană pentru animale acvatice, recomandăm prioritizarea selecției extruderului cu două șnecuri atunci când condițiile permit, în toate aspectele.
Următoarele sunt precauțiile care trebuie luate atunci când se utilizează un extruder cu șnec dublu:
1. Siguranța în funcționare:
Înainte de a utiliza extruderul cu șnec dublu, este necesar să vă familiarizați cu procedurile de operare ale echipamentului, cu măsurile de siguranță și cu utilizarea dispozitivelor de oprire de urgență.
- Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție corespunzător pentru a evita accidentele și potențialele răniri în timpul funcționării.
- Asigurați siguranța mediului de lucru din jurul echipamentului și preveniți accidente precum alunecarea și coliziunea.
2. Întreținerea echipamentelor:
- Întrețineți și reparați periodic extruderul cu șnec dublu, inclusiv curățarea, lubrifierea, strângerea șuruburilor etc. Asigurați-vă că echipamentul este în stare bună de funcționare.
- Inspectați periodic componentele care se uzează ușor, cum ar fi șuruburile, șaibele și ansamblurile, și înlocuiți-le în timp util pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
- Elaborarea planurilor de întreținere corespunzătoare, bazate pe frecvența de utilizare a echipamentelor și pe mediul de lucru, pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a acestora.
3. Adaptabilitatea materiilor prime:
Mașinile de pufat cu șnec dublu au cerințe ridicate pentru materiile prime, iar diferite materii prime pot necesita parametri de proces de pufat și metode de operare diferite.
La selectarea echipamentelor, este necesar să se asigure că modelul și specificațiile echipamentului sunt adecvate tehnologiei de procesare necesare, pe baza caracteristicilor materiilor prime și a cerințelor de procesare.
4. Controlul temperaturii și al vitezei:
Temperatura și viteza de rotație sunt parametri importanți care afectează efectul de procesare al extruderului cu șnec dublu și necesită ajustări și control rezonabile.
Controlul temperaturii trebuie ajustat în funcție de diferitele materii prime și cerințele de procesare. Temperatura excesivă poate duce la maturarea excesivă sau la arderea materiilor prime, afectând calitatea produsului.
-Controlul vitezei de rotație trebuie, de asemenea, ajustat în mod rezonabil în funcție de materiile prime și cerințele de procesare. Viteza de rotație mare sau mică poate afecta efectul procesării și calitatea produsului.
5. Cantitatea de material și controlul procesului:
-Controlul cantității de material trebuie ajustat în funcție de specificațiile echipamentului și de caracteristicile materiilor prime. Volumul excesiv de material poate cauza blocarea echipamentului, în timp ce un volum excesiv de mic de material poate reduce eficiența procesării.
Controlul procesului necesită o aranjare rezonabilă a secvenței de alimentare și descărcare a materiilor prime, asigurând distribuția uniformă a materiilor prime și descărcarea normală a producției, evitând fenomenele de blocare și amestecare.
6. Curățenie și igienă:
-Atunci când se utilizează un extruder cu șnec dublu, trebuie acordată atenție curățeniei și igienei echipamentului și trebuie efectuată o curățare regulată a reziduurilor și a prafului din interiorul echipamentului pentru a preveni contaminarea încrucișată și dezvoltarea bacteriilor.
Data publicării: 29 iunie 2023
