Rezumat
Spania nu este doar cel mai mare producător de porci din Uniunea Europeană, ci și principalul producător de furaje combinate, generând 38,8 milioane de tone de furaje combinate în 2024, din care furajele pentru porci au reprezentat 46,87%, sau aproximativ 18,2 milioane de tone. În acest peisaj cu volum mare de producție și sensibil la calitate, o fabrică de furaje pentru porci de dimensiuni medii din regiunea Aragon a căutat să înlocuiască o linie de peletizare veche, care producea o durabilitate inconsistentă a peleților și se confrunta cu dificultăți de randament. Moara a ales moara de peleți cu matriță inelară SZLH420 de la Hongyang Feed Machinery, combinată cu matrițe inelare HYPM proiectate special. După optsprezece luni de funcționare, linia a livrat un indice de durabilitate a peleților (PDI) constant peste 92%, un randament de furaje pentru crescători de 9-10 tone pe oră (TPH) și a documentat îmbunătățiri în conversia furajelor în aval la fermele de porci partenere. Acest caz ilustrează modul în care ingineria matrițelor inelare, potrivirea corectă a raportului de compresie și asistența post-vânzare receptivă pot produce rezultate măsurabile pe o piață europeană matură și competitivă a furajelor.
1. Context: Industria hranei pentru porcine din Spania, pe scurt
Pentru a înțelege de ce a fost importantă această îmbunătățire, este necesară o scurtă analiză a poziției Spaniei în producția mondială de porcine și furaje. Potrivit Ministerului Agriculturii, Pescuitului și Alimentației din Spania (MAPA), Spania a sacrificat 53,88 milioane de porci în 2024 - o creștere de 1,5% față de anul precedent - Catalonia (22,4 milioane de capete), Aragon (11,3 milioane de capete) și Castilia și Leon (6,2 milioane de capete) reprezentând împreună peste 72% din producția națională. Spania este, de asemenea, al doilea cel mai mare exportator de carne de porc din lume, după Statele Unite, exportând 687.000 de tone numai în primul trimestru al anului 2025.
În ceea ce privește furajele, producția de furaje combinate a Spaniei, de 38,8 milioane de tone, în 2024, a reprezentat o creștere de 1,5% față de 2023, față de o contracție de 0,4% la nivelul UE (date ale Federației Europene a Producătorilor de Furaje). Hrana pentru porci rămâne segmentul dominant, iar în Aragon - care găzduiește aproximativ 4.618 ferme de porci - fabricile de furaje funcționează sub o presiune constantă pentru a oferi o calitate constantă a peleților, deoarece orice variație a durabilității sau omogenității nutrienților afectează direct ratele de conversie a furajelor (FCR) care determină profitabilitatea fermelor.
2. Provocarea: Echipamente de peletizare îmbătrânite și PDI inconsistente
Fabrica de furaje în cauză - o afacere de familie care produce anual aproximativ 60.000 de tone de furaje pentru porci, în principal pentru porci în stadiul de creștere și îngrășare - funcționa cu o linie de peletizare care funcționa de peste 12 ani. Au apărut trei probleme specifice:
Durabilitatea peleților în scădere. Indicele de durabilitate a peleților (PDI), o măsură standard a cât de bine rezistă peleții la manipulare și transport înainte de a ajunge la animal, a scăzut la intervalul 86-88% pentru peleții standard de 3,5 mm pentru hrana îngrășătorilor din fabrică. Consensul industriei consideră că 92% este pragul optim de PDI; sub acesta, generarea excesivă de particule fine în timpul transportului pneumatic și al încărcării camioanelor devine o pierdere economică măsurabilă. Cercetările publicate de Metalteco și alți producători de echipamente confirmă faptul că fiecare punct procentual de PDI pierdut se traduce de obicei în particule fine care reprezintă atât materie primă irosită, cât și un consum voluntar de hrană redus la fermă.
Instabilitate a randamentului. Producția a fluctuat între 6 și 9 TPH în funcție de umiditatea materiei prime și de formula lotului, ceea ce a făcut ca programarea producției să fie nesigură. Aceasta a fost parțial o problemă legată de sarcina motorului și parțial o consecință a uzurii găurilor inelare ale matrițelor, care nu mai mențineau raportul de compresie proiectat.
Costuri în creștere ale energiei. Având în vedere că prețurile la energia electrică industrială din Spania se numără printre cele mai mari din sudul Europei, consumul specific de energie al morii - măsurat în kWh pe tonă de furaje peletizate - a crescut treptat, deoarece vechea matriță necesita sarcini mai mari ale motorului pentru a împinge materialul prin găuri parțial deformate.
Managerul morii a stabilit trei obiective pentru orice linie nouă de peletizare: un randament al producției (PDI) >= 92% pentru formulările standard ale crescătorilor de porci; un randament stabil >= 8 TPH pentru toate loturile de hrană pentru porci; și un cost total de proprietate (TCO) care să acopere costurile în creștere de întreținere și energie ale vechii linii.
3. Selectarea echipamentului și configurația tehnică
După evaluarea propunerilor de la trei furnizori, fabrica a ales moara de peleți cu matriță inelară SZLH420 de la Hongyang Feed Machinery, asociată cu matrițe inelare din seria HYPM fabricate din oțel aliat cu conținut ridicat de crom (echivalent cu clasa 420SS, duritate a suprafeței 58-62 HRC după tratamentul termic în vid).
Selectarea raportului de compresie al filierei inelare. Pentru formulările de hrană pentru crescătorii de porci - care conțin de obicei 60-65% boabe de cereale (porumb, orz, grâu), 20-25% făină de soia și restul în surse de fibre, minerale și aditivi - raportul de compresie adecvat pentru filiera inelare se încadrează în intervalul 8:1 până la 10:1. Formulările bogate în fibre pentru porci, cu un conținut semnificativ de orz sau tărâțe de grâu, necesită o compresie mai mare pentru a genera suficientă căldură prin frecare pentru gelatinizarea și legarea amidonului. Echipa de ingineri Hongyang, pornind de la datele reale de formulare ale clientului, a recomandat un raport de compresie de 9:1 cu un diametru al găurii de 3,5 mm, o lungime efectivă a găurii de 31,5 mm și o lățime de lucru a filierei de 140 mm. Această specificație a avut ca scop echilibrarea durității peletelor cu randamentul, evitând supracompresia care poate provoca blocarea filierei, sarcina excesivă a motorului și deteriorarea termică a aditivilor furajeri sensibili la căldură, cum ar fi enzimele și aminoacizii sintetici.
Materialul matriței și călirea. Matrița inelară HYPM selectată a utilizat un aliaj călit în vid, cu o duritate a suprafeței de 60 HRC și o adâncime a carcasei de 1,5 mm. Această alegere a materialului a fost determinată de natura abrazivă a materiei prime de aprovizionare a clientului spaniol, care includea o porțiune de orz de proveniență locală, cunoscut pentru conținutul său ridicat de silice provenită din contaminarea solului. Matrițele standard din oțel carbon, în condiții de funcționare similare, au demonstrat o uzură accelerată a alezajului în 3.000-4.000 de ore de funcționare; aliajul HYPM este evaluat pentru 5.000-6.000 de ore sub sarcini de abraziune comparabile.
Acționarea și condiționarea morii de peleți. SZLH420 este echipată cu un motor principal de 110 kW care acționează matrița inelară prin intermediul unei cutii de viteze robuste cu transmisie elicoidală, proiectată pentru funcționare continuă la o viteză a matriței de 250-350 rpm. În amonte, un condiționare cu două straturi, cu un timp de retenție de 45-90 de secunde (reglabil prin unghiul paletelor), asigură condiționarea cu abur la 80-85 grade C, atingând un conținut de umiditate post-condiționare de 15-17% și rate de gelatinizare a amidonului de 30-35% - ambele în intervalul optim pentru peletizarea hranei pentru porci.
4. Instalare, punere în funcțiune și rezultate preliminare
Întreaga instalare - de la dezasamblarea vechii linii până la prima producție a SZLH420 - a fost finalizată în 14 zile, un termen facilitat de designul modular al cadrului morii de peleți Hongyang, care se află pe o platformă de oțel pre-nivelată, fără a necesita modificări ale fundației din beton turnat.
Datele de punere în funcțiune din primele 30 de zile de funcționare au arătat:
Randament (furaj pentru cultivatori, 3,5 mm): Țintă >= 8 TPH, Real (media pe 30 de zile): 9,3 TPH
PDI (metoda cutiei basculante): Țintă >= 92%, Real: 93,2%
Consum specific de energie: Țintă <= 16 kWh/t, Real: 14,8 kWh/t
Rata de returnare a amenzilor: Țintă <= 5%, Reală: 3,1%
Umiditate post-condiționare: Țintă 15-17%, Reală: 16,2%
Gelatizarea amidonului: Țintă 30-35%, Real: 33,6%
Rezultatul PDI a fost deosebit de semnificativ. La 93,2%, moara producea peleți care se mențineau împreună prin elevatorul cu cupe al amplasamentului, cernătoarea rotativă și linia de transport pneumatic de 25 de metri către silozurile de produs finit - și, mai important, pe parcursul călătoriei de 80-120 km cu camionul până la fermele de porci deservite de moară. Personalul fabricii a raportat că acumularea de particule fine la baza camioanelor de livrare vrac a scăzut cu aproximativ 40% față de vechea linie.
5. Impactul la fermă: De ce contează calitatea peletelor pentru performanța porcilor
Testul suprem al echipamentelor de peletizare nu se află în fabrica de furaje, ci în grajdul de porci. Pentru producătorii de porci, calitatea peleților afectează în mod direct trei factori economici:
Consumul de furaje și rata de creștere. Studiile arată în mod constant că porcii hrăniți cu pelete de înaltă durabilitate cu conținut minim de particule fine ating un consum mediu zilnic de furaje (ADFI) și o creștere medie zilnică (ADG) mai mari în comparație cu cei hrăniți cu pastă sau pelete sfărâmate cu conținut ridicat de particule fine. Mecanismul este simplu: particulele fine cresc risipa de furaje, reduc palatabilitatea și determină porcii să petreacă mai mult timp sortând furajele decât consumându-le. Pentru clienții morii Aragon - în principal pentru operațiuni de creștere până la îngrășare cu 2.000-5.000 de capete pe unitate - furajele reprezintă 60-70% din costul total de producție, ceea ce face ca chiar și mici îmbunătățiri ale FCR să fie semnificative din punct de vedere economic.
Uniformitate a nutrienților. O peletă bine fabricată asigură că fiecare îmbucătură conține profilul nutrițional complet formulat de nutriționist. Atunci când peletele se dezintegrează în particule fine în timpul manipulării, acestea tind să se concentreze pe fundul hrănitoarelor, în timp ce peletele intacte rămân deasupra, creând efectiv două diete diferite în cadrul aceluiași hrănitor. Această segregare subminează nutriția de precizie pe care o cere genetica porcină modernă.
Sănătatea intestinală și igiena furajelor. Combinația dintre umiditate, temperatură și presiune în timpul peletizării realizează o reducere parțială a încărcăturii microbiene, inclusiv a agenților patogeni comuni transmiși din furaje. Deși peletizarea nu este o etapă de sterilizare, procesul termic oferă o barieră igienică suplimentară care completează măsurile de biosecuritate la nivel de fermă.
În termen de șase luni de la modernizarea liniei de peletizare a morii, două dintre cele mai mari ferme contractuale ale sale au raportat îmbunătățiri ale FCR de 0,08-0,12 puncte pentru faza de creștere (30-70 kg greutate corporală), ceea ce înseamnă o economie estimată de 8-12 kg de furaj per porc în acea etapă de creștere. Managerul de producție al morii atribuie acest lucru nu doar schimbării echipamentului, ci și combinației dintre durabilitatea îmbunătățită a peletelor și decizia morii de a-și înăspri verificările de calitate în timpul procesului pe o linie furnizată de Hongyang, care oferea o producție mai consistentă.
6. Asistența post-vânzare ca factor de diferențiere competitivă
Un aspect al angajamentului cu Hongyang pe care clientul spaniol l-a menționat ca fiind decisiv a fost disponibilitatea asistenței tehnice dincolo de instalarea inițială. Pentru morile de pelete cu matriță inelară, matrița inelară în sine este un articol consumabil care trebuie înlocuit la fiecare 5.000-6.000 de ore (în funcție de abrazivitatea materiei prime și de practicile de întreținere ale operatorului). Hongyang menține un stoc de matrițe inelare HYPM de schimb în rapoarte de compresie și diametre standard ale găurilor pentru SZLH420 și oferă inginerie personalizată a matrițelor pentru mori cu formule non-standard.
În timpul primei schimbări de matriță, la aproximativ 5.200 de ore de funcționare, echipa de mentenanță a clientului a întâmpinat o problemă minoră de aliniere cauzată de cuplul inegal al șuruburilor de pe ansamblul de prindere a matriței. Personalul tehnic al Hongyang a oferit îndrumare video de la distanță în termen de 24 de ore, ghidând echipa printr-o procedură de secvență de cuplu care a rezolvat problema fără ca o întrerupere a producției să depășească o singură tură. Într-o industrie în care o oprire de 24 de ore la o fabrică cu o producție de 60.000 de tone pe an poate însemna pierderi de producție de 150-200 de tone, viteza și calitatea asistenței de la distanță au o valoare economică tangibilă.
Între timp, clientul a comandat o a doua matriță inelară HYPM cu un raport de compresie ușor modificat (9,5:1) pentru un nou lot de furaje pentru finisare, cu o includere mai mare de orz - o ajustare a formulării determinată de disponibilitatea sezonieră a materiilor prime în Valea Ebrului. Disponibilitatea Hongyang de a produce matrițe personalizate unitare, în loc să solicite cantități minime de comandă de cinci sau mai multe, a fost, în cuvintele clientului, „diferența dintre un furnizor și un partener”.
7. Concluzie
Piața spaniolă a hranei pentru porcine este una dintre cele mai sofisticate din lume - volum mare, sensibilă la prețuri și exigentă din punct de vedere tehnic. Pentru producătorii de echipamente care doresc să intre sau să se extindă pe această piață, barierele nu sunt doar comerciale, ci și tehnice: durabilitatea peleților, consecvența producției, eficiența energetică și promptitudinea post-vânzare sunt adevăratele monede de schimb ale concurenței.
Moara de pelete cu matriță inelară SZLH420 de la Hongyang Feed Machinery și sistemul de matrițe inelare HYPM au demonstrat că o linie de peletizare de gamă medie, fabricată în China, poate îndeplini sau chiar depăși așteptările de performanță ale unei mori de furaje europene axate pe calitate. Combinația dintre ingineria corectă a raportului de compresie, materialul matriței de înaltă calitate și asistența tehnică promptă a produs rezultate măsurabile: PDI peste 93%, randament de 9-10 TPH, consum de energie de 14,8 kWh/t și îmbunătățiri ale FCR în aval, importante pentru profitul crescătorului de porci.
Pentru producătorii de furaje care evaluează echipamentele de peletizare, cazul Aragon subliniază trei principii care merită luate în considerare în orice decizie de achiziții: în primul rând, investiți timp pentru a potrivi raportul de compresie al filierei inelare cu formulele reale, în loc să vă bazați pe specificații generice; în al doilea rând, tratați capacitatea de asistență post-vânzare ca un criteriu de selecție egal cu prețul și specificațiile tehnice; și în al treilea rând, măsurați performanța echipamentului nu după fișa tehnică, ci după rezultatele conversiei furajelor la poarta fermei - deoarece acolo își dovedește fiecare valoare în cele din urmă.
Data publicării: 10 iunie 2026
