În procesarea furajelor de peleți, rata ridicată de pulverizare nu numai că afectează calitatea furajelor, dar crește și costurile de procesare. Prin inspecția de eșantionare, rata de pulverizare a furajelor poate fi observată vizual, dar nu este posibilă înțelegerea motivelor pulverizării în fiecare proces. Prin urmare, se recomandă ca producătorii de alimentare să consolideze monitorizarea eficientă a fiecărei secțiuni și să implementeze simultan măsurile de prevenire și control.
1 、 Formula de alimentare
Datorită diferențelor în formulările de furaje, dificultatea de procesare poate varia. De exemplu, hrana cu proteine brute și conținut de grăsimi scăzute este mai ușor de granulat și procesat, în timp ce hrana cu conținut ridicat este mai puțin probabil să se formeze, rezultând particule libere și o rată de pulverizare mai mare. Așadar, atunci când luăm în considerare granularea furajelor în mod cuprinzător, formula este premisă, iar dificultatea procesării ar trebui considerată cât mai mult posibil pentru a asigura calitatea generală. Ca client al utilajelor de furaje Hongyang, vă putem oferi formule profesionale de hrană pentru a vă crește capacitatea de producție și pentru a îmbunătăți calitatea furajelor.
2 、 Secțiunea de zdrobire
Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică de zdrobire a materiei prime, cu atât suprafața este mai mare a materialului, cu atât aderența este mai bună în timpul granulației și cu atât calitatea de granulare este mai mare. Dar dacă este prea mic, va distruge direct nutrienții. Alegerea diferitelor mărimi de particule de zdrobire a materialelor pe baza cerințelor de calitate cuprinzătoare și a controlului costurilor este crucială. Sugestie: Înainte de alimentarea cu peletizare a animalelor și păsărilor de curte, dimensiunea particulelor pulberii ar trebui să fie de cel puțin 16 ochiuri, iar înainte de a se alimenta furaje acvatice, dimensiunea particulelor pulberii trebuie să fie de cel puțin 40 de ochiuri.
3 、 Secțiunea de granulare
Conținutul de apă scăzut sau ridicat, temperatura scăzută sau ridicată de temperare au un impact semnificativ asupra calității granulației, mai ales dacă sunt prea mici, vor face ca granularea particulelor de alimentare să nu fie strânsă, iar rata de deteriorare a particulelor și rata de pulverizare va crește. Sugestie: controlați conținutul de apă în timpul temperaturii între 15-17%. Temperatură: 70-90 ℃ (aburul de intrare trebuie depresurizat la 220-500kPa, iar temperatura aburului de intrare trebuie controlată în jurul valorii de 115-125 ℃).
4 、 Secțiunea de răcire
Răcirea neuniformă a materialelor sau a timpului de răcire excesiv poate provoca izbucnirea particulelor, ceea ce duce la suprafețe de alimentare neregulate și ușor fracturate, crescând astfel viteza de pulverizare. Așadar, este necesar să alegeți echipamente de răcire fiabile și să răciți uniform particulele.
5 、 Secțiunea de screening
Grosimea excesivă sau distribuția inegală a stratului de material al ecranului de clasificare poate duce la o screening incomplet, ceea ce duce la o creștere a conținutului de pulbere în produsul finit. Descărcarea rapidă a răcitorului poate provoca cu ușurință grosimea excesivă a stratului de sită de gradare, iar trebuie acordată atenție pentru prevenirea acestuia.
6 、 Secțiunea de ambalare
Procesul de ambalare a produsului finit ar trebui să fie realizat într -un proces de producție continuu, depozitul de produse finite stocând cel puțin 1/3 din produsul finit înainte de a începe ambalarea, pentru a evita creșterea pulberii în produsul finit cauzat de furajul care se încadrează dintr -un loc ridicat.
Timpul post: 24-24-2023
