În procesarea furajelor peletate, rata mare de pulverizare nu numai că afectează calitatea furajelor, dar crește și costurile de procesare. Prin inspecția prin eșantionare, rata de pulverizare a furajelor poate fi observată vizual, dar nu este posibil să se înțeleagă motivele pulverizării în fiecare proces. Prin urmare, se recomandă ca producătorii de furaje să consolideze monitorizarea eficientă a fiecărei secțiuni și să implementeze simultan măsuri de prevenire și control.
1. Formula de hrană
Din cauza diferențelor în formulele furajelor, dificultatea procesării poate varia. De exemplu, furajele cu un conținut scăzut de proteine brute și grăsimi sunt mai ușor de granulat și procesat, în timp ce furajele cu un conținut ridicat sunt mai puțin susceptibile de a se forma, rezultând particule libere și o rată de pulverizare mai mare. Așadar, atunci când se analizează granularea furajelor în mod cuprinzător, formula este o condiție prealabilă, iar dificultatea procesării trebuie luată în considerare pe cât posibil pentru a asigura calitatea generală. În calitate de client al Hongyang Feed Machinery, vă putem oferi formule profesionale de furaje pentru a vă crește capacitatea de producție și a îmbunătăți calitatea furajelor.
2. Secțiunea de concasare
Cu cât dimensiunea particulelor de materie primă concasată este mai mică, cu atât suprafața materialului este mai mare, cu atât aderența în timpul granulării este mai bună și calitatea granulării este mai mare. Dar dacă este prea mică, va distruge direct nutrienții. Alegerea diferitelor dimensiuni ale particulelor de material concasat, bazată pe cerințe complete de calitate și controlul costurilor, este crucială. Sugestie: Înainte de peletizarea hranei pentru animale și păsări de curte, dimensiunea particulelor pulberii trebuie să fie de cel puțin 16 mesh, iar înainte de peletizarea hranei pentru animale acvatice, dimensiunea particulelor pulberii trebuie să fie de cel puțin 40 mesh.
3. Secțiunea de granulare
Conținutul de apă scăzut sau ridicat, temperatura de revenire scăzută sau ridicată au un impact semnificativ asupra calității granulării, în special dacă sunt prea scăzute, acestea vor face ca granularea particulelor de alimentare să nu fie compactă, iar rata de deteriorare a particulelor și rata de pulverizare vor crește. Sugestie: Controlați conținutul de apă în timpul revenirii între 15-17%. Temperatură: 70-90 ℃ (aburul de intrare trebuie depresurizat la 220-500 kpa, iar temperatura aburului de intrare trebuie controlată în jurul valorii de 115-125 ℃).
4. Secțiunea de răcire
Răcirea inegală a materialelor sau timpul excesiv de răcire pot cauza explozia particulelor, rezultând suprafețe de alimentare neregulate și ușor fracturabile, crescând astfel rata de pulverizare. Prin urmare, este necesar să se aleagă un echipament de răcire fiabil și să se răcească uniform particulele.
5. Secțiunea de screening
Grosimea excesivă sau distribuția neuniformă a stratului de material al sitei de sortare poate duce la o cernere incompletă, rezultând o creștere a conținutului de pulbere în produsul finit. Descărcarea rapidă a răcitorului poate cauza cu ușurință o grosime excesivă a stratului de sită de sortare și trebuie acordată atenție prevenirii acestui lucru.
6. Secțiunea de ambalare
Procesul de ambalare a produsului finit trebuie să se desfășoare într-un proces de producție continuu, depozitul de produs finit depozitând cel puțin 1/3 din produsul finit înainte de începerea ambalării, pentru a evita creșterea cantității de pulbere în produsul finit cauzată de căderea alimentării de la înălțime.
Data publicării: 24 oct. 2023
