În procesarea hranei cu pelete, rata mare de pulverizare nu numai că afectează calitatea hranei, dar crește și costurile de procesare.Prin inspecția prin eșantionare, viteza de pulverizare a furajului poate fi observată vizual, dar nu este posibil să se înțeleagă motivele pulverizării în fiecare proces.Prin urmare, se recomandă ca producătorii de furaje să consolideze monitorizarea eficientă a fiecărei secțiuni și să implementeze simultan măsuri de prevenire și control.
1、 Formula de furaj
Datorită diferențelor în formulările furajelor, dificultatea procesării poate varia.De exemplu, furajele cu conținut scăzut de proteine brute și grăsimi sunt mai ușor de granulat și procesat, în timp ce furajele cu conținut ridicat este mai puțin probabil să se formeze, rezultând particule libere și o rată de pulverizare mai mare.Deci, atunci când luați în considerare granularea furajelor în mod cuprinzător, formula este o condiție prealabilă, iar dificultatea procesării ar trebui luată în considerare cât mai mult posibil pentru a asigura calitatea generală. În calitate de client al Hongyang Feed Machinery, vă putem oferi formule profesionale de furaje pentru a vă crește. capacitatea de producție și îmbunătățirea calității furajelor.
2, secțiune de zdrobire
Cu cât dimensiunea particulelor de zdrobire a materiei prime este mai mică, cu atât suprafața materialului este mai mare, cu atât este mai bună aderența în timpul granulării și cu atât calitatea granulării este mai mare.Dar dacă este prea mic, va distruge direct nutrienții.Alegerea diferitelor dimensiuni ale particulelor de zdrobire a materialelor pe baza cerințelor complete de calitate și a controlului costurilor este crucială.Sugestie: Înainte de peletizarea hranei pentru animale și păsări de curte, dimensiunea particulelor pulberii trebuie să fie de cel puțin 16 ochiuri, iar înainte de peletizarea hranei acvatice, dimensiunea particulelor pulberii trebuie să fie de cel puțin 40 de ochiuri.
3、Secțiunea de granulare
Conținutul scăzut sau ridicat de apă, temperatura scăzută sau ridicată de revenire au toate un impact semnificativ asupra calității granulării, mai ales dacă sunt prea scăzute, vor face ca granularea particulelor de furaj să nu fie strânsă, iar rata de deteriorare a particulelor și rata de pulverizare vor crește.Sugestie: Controlați conținutul de apă în timpul călirii între 15-17%.Temperatura: 70-90 ℃ (aburul de intrare ar trebui să fie depresurizat la 220-500 kpa, iar temperatura aburului de intrare trebuie controlată în jurul valorii de 115-125 ℃).
4、 Secțiunea de răcire
Răcirea neuniformă a materialelor sau timpul excesiv de răcire pot cauza spargerea particulelor, rezultând suprafețe de alimentare neregulate și ușor fracturate, crescând astfel rata de pulverizare.Deci, este necesar să alegeți un echipament de răcire fiabil și să răciți uniform particulele.
5、 Secțiunea de screening
Grosimea excesivă sau distribuția neuniformă a stratului de material de sită de clasificare poate duce la o cernere incompletă, ceea ce duce la o creștere a conținutului de pulbere din produsul finit.Descărcarea rapidă a răcitorului poate cauza cu ușurință o grosime excesivă a stratului de sită de gradare și trebuie acordată atenție prevenirii acesteia.
6, Secțiunea de ambalare
Procesul de ambalare a produsului finit trebuie efectuat într-un proces de producție continuu, depozitul de produse finite depozitând cel puțin 1/3 din produsul finit înainte de începerea ambalării, pentru a evita creșterea pulberei în produsul finit cauzată de furaj. căzând de la un loc înalt.
Ora postării: Oct-24-2023