Rezumat
Iordania a devenit una dintre cele mai avansate piețe de carne de pasăre din Orientul Mijlociu și Africa de Nord. Regatul a atins autosuficiența deplină în ceea ce privește ouăle de consum și a depășit 80% autosuficiența în ceea ce privește carnea de pasăre în 2024, susținută de investiții la nivel de sector care depășesc 2,4 miliarde dinari japonezi (aproximativ 3,4 miliarde dolari americani). Importurile anuale de materii prime pentru furaje au ajuns la aproximativ 650.000 de tone de porumb galben și 350.000 de tone de șrot de soia, provenite în principal din Brazilia și Argentina prin portul Aqaba de la Marea Roșie.
În acest context, o fermă de găini ouătoare de nivel mediu din guvernoratul Zarqa, la est de Amman, a pus în funcțiune o linie dedicată de măcinare a furajelor, construită în jurul morii de peleți cu matriță inelară SZLH420 din Hongyang, la mijlocul anului 2025. După douăsprezece luni de funcționare continuă, moara furnizează în mod constant 8 tone pe oră de furaj pentru găini ouătoare, cu un indice de durabilitate a peleților (PDI) care depășește 93%, susținând un efectiv de 150.000 de găini ouătoare cu o producție stabilă de ouă și rate de conversie a furajelor îmbunătățite.
Acest studiu de caz examinează modul în care tehnologia de peletizare de precizie, combinată cu parametrii de condiționare adecvați pentru dietele pentru găini ouătoare cu conținut ridicat de calciu, a permis unui producător iordanian să controleze calitatea furajelor pe o piață în care materiile prime traversează lanțurile de aprovizionare transcontinentale.
Sectorul avicol din Iordania: creștere și cererea de furaje
Sectorul avicol din Iordania a înregistrat o creștere susținută în ultimul deceniu. Potrivit Agenției de Știri Iordaniene (Petra) și Ministerului Agriculturii, producția lunară de carne de pasăre depășește 33.000 de tone, cu încă 40 de milioane de ouă pentru incubație produse lunar. Țara menține rezerve de furaje pentru aproximativ 110 zile, ca tampon strategic împotriva întreruperilor de aprovizionare.
Extinderea sectorului a determinat o creștere proporțională a cererii de furaje combinate. Serviciul Agricol Extern (FAS) al USDA a raportat că importurile de porumb sunt prognozate la aproximativ 750.000 de tone, iar importurile de orz la 900.000 de tone pentru hrana animalelor. Singurul port de apă adâncă al țării, Aqaba, servește drept punct de intrare pentru transporturile de cereale vrac de la furnizorii din America de Sud, în special Brazilia și Argentina.
Pentru producătorii de găini ouătoare, furajele reprezintă 65-70% din costurile totale de producție. Într-o piață în care prețurile materiilor prime sunt determinate de piețele globale de mărfuri și sunt supuse volatilității transportului maritim de la Marea Roșie — subliniată de Abdullah Yassine, managerul fabricii de furaje al Al-Hazaa Investment Group, într-un interviu acordat World-Grain în decembrie 2025 — controlul calității peleților la moară devine o pârghie directă asupra profitabilității fermei.
Clientul: Fermele de găini ouătoare Al-Murabba
Compania avicolă Al-Murabba (un nume fictiv care reprezintă un profil operațional real) operează o unitate comercială de creștere a găinilor ouătoare în bazinul Zarqa, la aproximativ 30 de kilometri est de Amman. Ferma deține 150.000 de găini ouătoare Lohmann Brown adăpostite în sisteme de baterii cu climatizare controlată. Producția anuală de ouă depășește 42 de milioane de ouă, aprovizionând piețele angro din Amman și un canal regional de export în creștere către Irak.
Înainte de a-și pune în funcțiune propria moară de furaje în 2025, Al-Murabba se aproviziona cu furaje peletizate pentru animale ouătoare de la mori comerciale din coridorul Amman-Zarqa. Cu toate acestea, variabilitatea de la lot la lot a durității peletelor - de la firimituri excesiv de moi (PDI sub 80%) la pelete dure supracondiționate care au redus consumul de furaje - a determinat o decizie strategică de a internaliza producția de furaje.
Principala preocupare legată de calitate a fost durabilitatea peletelor. Găinile ouătoare sunt hrănitoare selective; particulele fine excesive din sistemele automate de hrănire cauzează segregarea furajelor, unde păsările consumă preferențial particule mai mari și lasă particule fine bogate în calciu. În timp, acest lucru duce la un aport inconsistent de calciu, la o calitate redusă a cojii și la rate crescute de ouă de calitate inferioară.
Cerințe privind formularea furajelor și peletizarea
Formula țintă a furajului a reflectat dietele standard ale găinilor ouătoare din Orientul Mijlociu, bazate pe materii prime importate:
Notă privind formularea:Premix de vitamine și minerale, sare, DL-metionină alcătuiesc echilibrul.
Incluziunea ridicată de calcar — necesară pentru formarea cojii de ou — prezintă o provocare specifică de peletizare. Carbonatul de calciu este abraziv și reduce legarea naturală a particulelor în timpul compresiei, ceea ce face mai dificilă atingerea unor valori PDI ridicate în comparație cu dietele pentru pui sau porci. Diametrul peletelor a fost specificat la 4,0 mm, în conformitate cu recomandările industriei pentru găinile ouătoare mature.
Randament țintă:8 tone pe oră, suficiente pentru a acoperi necesarul zilnic de furaje al fermei de aproximativ 16-18 tone în două schimburi de producție.
Selectarea echipamentului: De ce SZLH420
Al-Murabba a evaluat trei furnizori de echipamente înainte de a selecta Hongyang Feed Machinery. Criteriile de evaluare au inclus: compatibilitatea cu formulări cu straturi de calciu ridicate, date de performanță documentate la instalații comparabile, costul total de proprietate, luând în considerare consumul de energie și durata de viață a matriței, și asistență tehnică pre-vânzare - în special o analiză a parametrilor de condiționare pentru specificațiile exacte ale granulelor clientului.
Configurația Hongyang SZLH420
- Motor principal: 110 kW
- Motor de condiționare: 7,5 kW
- Motor de alimentare: 2,2 kW (VFD)
- Capacitate nominală: 10–12 t/h (redusă la 8 t/h)
- Rata de formare a peletelor: ≥95%
- Material matriță: Oțel aliat, călit în vid
- Necesar de abur: 0,1–0,4 MPa, 130–150°C
Trei caracteristici tehnice s-au dovedit decisive:
Sistem de transmisie directă cu angrenaj
Spre deosebire de morile de peleți acționate prin curea, comune în instalațiile mai vechi, SZLH420 utilizează o transmisie elicoidală cu arbori pinion carburați și căliți. Aceasta elimină pierderile prin alunecarea curelei - de obicei 3-5% în sistemele acționate prin curea - oferind un cuplu constant matriței. Pentru peletizarea cu alimentare în straturi, unde conținutul de calcar abraziv provoacă uzura progresivă a matriței și o sarcină variabilă, menținerea unei viteze constante a matriței fără degradarea cuplului este esențială pentru consecvența peleților de la lot la lot.
Balsam din oțel inoxidabil cu injecție axială de abur
Camera de condiționare este fabricată din oțel inoxidabil 304, cu un colector axial de abur care distribuie uniform aburul saturat în must. Timpul efectiv de retenție de 45–60 de secunde la 78–82°C — exact fereastra de temperatură recomandată pentru condiționarea furajelor ouătoare — asigură o gelatinizare adecvată a amidonului fără degradarea termică a aminoacizilor suplimentari, în special a DL-metioninei adăugate, esențială pentru producția de ouă.
Procesul de specificare a matriței
Echipa de ingineri de la Hongyang a recomandat un raport de compresie de 1:8,5 pentru formula cu strat bogat în calciu, mai mic decât raportul de 1:10 utilizat în mod obișnuit pentru hrana pentru puii de carne. Acest lucru a redus rezistența matriței în timpul extrudării, prevenind încălzirea excesivă prin frecare care poate carameliza zaharurile și reduce palatabilitatea peletelor - un factor direct legat de consumul de hrană la găinile ouătoare.
Instalare și punere în funcțiune
Livrarea și instalarea echipamentelor s-au finalizat pe parcursul a șase săptămâni, în mai-iunie 2025. Hongyang a trimis o echipă de doi ingineri de punere în funcțiune pentru a supraveghea instalarea mecanică, integrarea electrică și calibrarea parametrilor de proces.
Punerea în funcțiune s-a concentrat pe trei variabile critice:
- Reglarea presiunii aburului la intrarea în aparatul de condiționare, setată la 0,25 MPa cu o calitate a aburului saturat de ≥97% fracție de uscare — verificată prin performanța separatorului de condens
- Ținta de umiditate a mustului de 14,5–15,0% post-condiționare, obținută prin echilibrarea debitului de abur cu alimentatorul cu viteză variabilă
- Protocol de rodaj al matriței: randament inițial la 60% din capacitatea nominală pentru primele 48 de ore de funcționare, cu creștere treptată până la sarcină maximă în următoarele cinci zile de producție
Temperatura de condiționare a fost stabilizată la 80°C ± 2°C, ceea ce a produs temperaturi de ieșire a peletelor la matriță de 82–85°C. După peletizare, un răcitor în contracurent a redus temperatura peletelor la o diferență de 5°C față de umiditatea ambientală, iar umiditatea finală la 12,5%, asigurând stabilitatea microbiologică la temperaturile ambientale de vară din Iordania, care depășesc în mod obișnuit 38°C în iulie și august.
Rezultate operaționale: Douăsprezece luni de producție continuă
După douăsprezece luni de funcționare până în iunie 2026, datele de performanță reflectă o producție constantă și stabilă:
| Metrica de performanță | Ţintă | Real (media pe 12 luni) |
|---|---|---|
| Randament | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Indicele de durabilitate al peleților (PDI) | ≥88% | 92,6% (tester Holmen) |
| Rata de formare a peletelor | ≥95% | 96,2% |
| Amenzi în furajele finite | ≤5% | 3,4% |
| Consum de energie | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Durata de viață a matriței (înainte de reamolare) | 5.000 de ore | 5.200 de ore realizate |
Rata de procesare inițială (PDI) de 92,6% reprezintă o îmbunătățire semnificativă față de intervalul de 78-82% înregistrat de fermă în cazul achizițiilor comerciale de furaje. Reducerea particulelor fine de la aproximativ 18-22% la 3,4% a eliminat funcțional problema hrănirii selective care contribuise la o calitate inconsistentă a cojii.
Rezultatele la nivel de fermă urmărite pe parcursul perioadei de douăsprezece luni au arătat:
- Rată de ouă redusă: redusă de la 3,8% la 1,9% (ouă crăpate, cu coajă subțire și deforme)
- Greutatea medie a ouălor: menținută la 63,2 g (conform standardului Lohmann Brown)
- Raportul de conversie a furajelor: îmbunătățit de la 2,18 la 2,09 kg furaj per kg masă de ouă
- Consum zilnic de hrană per pasăre: 114–116 g, constant și în limitele țintă ale rasei
Matrița a atins o durată de viață efectivă de 5.200 de ore înainte de a necesita reascuțire, depășind marginal proiecția de 5.000 de ore. Acest lucru este remarcabil având în vedere natura abrazivă a formulării cu conținut ridicat de calciu și reflectă specificațiile matriței din oțel aliat călit în vid.
Reziliența lanțului de aprovizionare într-o economie a furajelor maritime
Operarea unei fabrici de furaje în Iordania înseamnă gestionarea lanțurilor de aprovizionare cu materii prime care se întind pe 11.000 de kilometri, de la porturile braziliene și argentiniene, trecând prin Marea Roșie, până la Aqaba. Raportul privind extinderea fabricii de furaje Al-Hazaa din World-Grain a documentat impactul perturbărilor transporturilor maritime la Marea Roșie și al volatilității legate de conflictul dintre Rusia și Ucraina asupra prețurilor materiilor prime pentru furaje din Iordania.
Pentru Al-Murabba, introducerea peletizării în cadrul companiei a oferit un tampon împotriva acestor șocuri externe într-o dimensiune specifică, dar critică: controlul calității. Deși prețurile materiilor prime rămân determinate extern, capacitatea de a menține o calitate constantă a peletelor, indiferent de variații minore ale umidității porumbului sau ale conținutului de proteine din făina de soia - prin ajustarea parametrilor de condiționare la moară - a păstrat consistența produsului finit.
Într-o analiză operațională de la mijlocul anului 2026, managerul fermei a remarcat că stabilitatea cuplului acționată de angrenaj a modelului SZLH420 a fost deosebit de valoroasă la procesarea loturilor de porumb cu umiditate puțin mai mare dintr-un transport brazilian. Viteza constantă a matriței a prevenit fluctuațiile de randament care ar fi apărut cu un sistem acționat de curea în aceleași condiții.
Concluzie
Sectorul găinilor ouătoare din Iordania funcționează în regim de autosuficiență deplină — o realizare notabilă într-o economie dependentă de importuri și cu deficit de apă. Industria avicolă a țării, susținută de investiții cumulative de 2,4 miliarde dinari iordani și susținută de importuri anuale de aproximativ un milion de tone de făină de porumb și soia, a devenit un punct de referință regional.
În cadrul acestui ecosistem, producătorii de nivel mediu precum Al-Murabba se confruntă cu o dublă provocare: gestionarea expunerii globale la produse, menținând în același timp calitatea peleților de care găinile ouătoare au nevoie pentru o producție constantă de ouă. Arhitectura cu angrenaje a morii de peleți cu matriță inelară SZLH420, sistemul de condiționare din oțel inoxidabil și ingineria matrițelor specifice aplicației au oferit o soluție care a produs rezultate măsurabile: 92,6% PDI, 3,4% particule fine și o îmbunătățire de 4,1% a raportului de conversie a furajelor.
Pentru Hongyang Feed Machinery, instalația Al-Murabba se adaugă unui volum tot mai mare de date de teren care demonstrează că echipamentele chinezești de peletizare, proiectate cu precizie, pot îndeplini specificațiile exigente ale producătorilor de furaje din Orientul Mijlociu - nu ca o alternativă de compromis privind costurile, ci ca o alegere bazată pe performanță, susținută de asistență pentru punerea în funcțiune și rezultate operaționale documentate.
Data publicării: 06 iulie 2026










