Rezumat
Subsectorul creșterii prepelițelor din Myanmar s-a extins substanțial în ultima jumătate de deceniu, determinat de creșterea cererii interne de ouă și carne de prepeliță în Yangon, Mandalay și Delta Ayeyarwady. Cu toate acestea, o parte semnificativă a exploatațiilor de prepelițe mici și mijlocii continuă să se bazeze pe rații de tip terci - o metodă de hrănire care prezintă dezavantaje inerente: segregarea ingredientelor în timpul transportului, niveluri ridicate de praf care irită sistemul respirator al păsărilor și un comportament de hrănire selectiv care subminează uniformitatea nutrițională. Acest studiu de caz documentează experiența unei cooperative de găini ouătoare de prepelițe cu 60.000 de păsări din regiunea Bago, care și-a înlocuit programul de hrănire pe bază de terci cu un sistem peletizat construit în jurul morii de pelete cu matriță inelară din seria Hongyang HYPM și a unei matrițe inelare proiectate special. Sunt analizate date de producție pe douăsprezece luni pentru a evalua calitatea peletelor, eficiența hranei, performanța păsărilor și stabilitatea operațională.
1. Sectorul prepelițelor din Myanmar și deficitul de pelete
Industria avicolă din Myanmar s-a concentrat din punct de vedere istoric pe găini de carne și găini ouătoare, însă creșterea prepelițelor - în special prepelițele japoneze (Coturnix japonica) crescute pentru producția de ouă - a devenit o nișă în creștere rapidă. Datele guvernamentale compilate de Departamentul de Creștere a Animalelor și Veterinar indică faptul că populația națională de prepelițe a depășit 8 milioane de păsări în 2025, regiunea Bago, periferia Yangon și Sagaing reprezentând peste 60% din exploatații. Majoritatea operațiunilor sunt structurate ca cooperative sau rețele de creștere contractuală care agregă achizițiile de hrană pentru animale, serviciile veterinare și accesul la piață pentru micii fermieri individuali.
În ciuda acestei creșteri, adoptarea tehnologiei de hrană pentru animale este întârziată. Un sondaj din 2024 realizat de Federația Zootehnică din Myanmar a constatat că aproximativ 70% dintre producătorii de ouă de prepeliță administrau încă diete pe bază de pastă, comparativ cu mai puțin de 30% care foloseau fărâmițat sau pelete. Motivele au fost parțial economice - fabricile de pelete reprezintă o cheltuială de capital - și parțial o lacună în cunoștințe cu privire la beneficiile de producție pe care le poate oferi peletizarea pentru o pasăre atât de mică și sensibilă din punct de vedere metabolic precum prepelița.
2. Condiția de pornire a cooperativei
Cooperativa în cauză, situată la 90 km nord-est de Yangon, în regiunea Bago, operează la o scară de aproximativ 60.000 de prepelițe ouătoare, adăpostite în șase grajduri cu pereți deschiși, dotate cu ventilație tip tunel. Înainte de modernizarea echipamentului, cooperativa s-a aprovizionat cu un concentrat de făină de porumb și soia de la o moară comercială de furaje din apropiere și l-a amestecat la fața locului cu tărâțe de orez și calcar procurate local, administrând rația finită sub formă de pastă uscată.
Indicatorii de referință colectați pe o perioadă de șase luni înainte de actualizare au relevat următoarele:
Raportul de conversie a furajelor (RCF): 2,85 kg de furaj per kg de ouă produse (medie ponderată pe șase grajduri). Consumul zilnic de furaj per pasăre: 26,5 g, cu o pierdere estimată de scurgeri și praf de aproximativ 8-10% între jgheaburile de amestecare și tăvile de hrănire. Producția de ouă pe zi de găină: 82,3% (media pe grajduri; grajdul cu cea mai bună performanță la 85,1%, cel mai slab la 78,6%). Mortalitate: 1,9% per ciclu de producție de 28 de zile, problemele respiratorii reprezentând o pondere notabilă a sacrificărilor.
Managementul cooperativ a identificat trei puncte slabe: risipa excesivă de hrană la punctul de hrănire, aportul inconsistent de nutrienți deoarece păsările au ales selectiv particule mai mari și au lăsat în urmă pulbere fină și pusee respiratorii periodice induse de praf în timpul sezonului uscat (noiembrie-februarie).
3. Calea decizională
După evaluarea propunerilor de la trei furnizori de echipamente, cooperativa a selectat o moară de pelete cu matriță inelară din seria Hongyang HYPM, cu o capacitate de 3-5 tone pe oră - o scară aliniată cu debitul cooperativei, care se situează în jurul a 3,2 tone pe zi. Decizia s-a bazat pe mai multe considerații:
1. Instalații locale de referință. Hongyang pusese în funcțiune o unitate HYPM la o moară de furaje pentru găini ouătoare din Yangon cu 14 luni mai devreme; reprezentanții cooperativei au vizitat locația și au observat funcționarea în regim staționar.
2. Capacitate de personalizare a matriței inelare. Hrana pentru prepelițe necesită un diametru al peletelor finite între 1,5 mm și 2,5 mm - substanțial mai mic decât peletele de 3-5 mm utilizate pentru broileri și găini ouătoare. Echipa de ingineri Hongyang a oferit o matriță inelar special concepută, cu diametrul orificiului, raportul de compresie și metalurgia adecvate pentru această aplicație.
3. Proximitate post-vânzare. Un tehnician instruit în Hongyang, cu sediul în Yangon, a putut supraveghea instalarea și efectua primul ciclu de întreținere programată la fața locului.
4. Ingineria matrițelor inelare pentru hrana prepelițelor
Matrița inelară reprezintă inima oricărei fabrici de peleți, iar parametrii săi de proiectare guvernează direct calitatea peleților, debitul și consumul de energie pe tonă. Pentru această aplicație de hrană pentru prepelițe, Hongyang a furnizat o matriță inelară configurată conform următoarelor specificații:
Material matriță: oțel aliat 20CrMnTi, carburat și călit în vid. Duritate suprafață: HRC 58–62. Diametru orificiu: 2,0 mm. Raport de compresie efectiv (L/D): 1:8,5. Lățime de lucru matriță: 140 mm. Configurație relief: Intrare conică cu relief cilindric, alezaj lateral în 3 etape. Post-procesare: Lustruire în mai multe etape până la o rugozitate a orificiului interior Ra ≤ 0,8 µm.
De ce contează aceste alegeri. Raportul de compresie de 1:8,5 este deliberat conservator pentru o rație de straturi de prepeliță cu conținut ridicat de fibre (fibră brută ≤ 4,2%) pentru a evita frecarea excesivă a matriței și generarea de căldură, care pot degrada vitaminele termolabile și aminoacizii sintetici. Aliajul 20CrMnTi cu călire în vid produce un strat de suprafață martensitic care este atât rezistent la uzură, cât și stabil dimensional în condițiile ciclului termic tipic operațiunilor zilnice de pornire-oprire. Reducerea în trei etape a contra-găurii reduce contrapresiunea la ieșirea din matriță, reducând consumul specific de energie, menținând în același timp integritatea peletului. Toleranța diametrului găurii este menținută la ±0,05 mm, asigurându-se că fiecare dintre cele peste 1.400 de găuri ale matriței produce pelete într-o bandă de dimensiuni strânsă - un factor important atunci când se hrănește o pasăre cu o lățime a ciocului de doar câțiva milimetri.
5. Creșterea producției și performanța în stare stabilă
Instalarea a fost finalizată pe parcursul unei perioade de cinci zile, în timpul unei pauze programate de producție. Moara de peleți a fost integrată în aval de un mixer cu panglică existent și în amonte de un răcitor în contracurent, formând o linie continuă de peletizare. Temperatura de condiționare a fost stabilizată la 78-82°C, cu un timp de staționare de 45-50 de secunde, utilizând abur saturat uscat la 2,5 bari - parametri stabiliți printr-un protocol structurat de punere în funcțiune care a implicat ajustări incrementale pe parcursul a 14 loturi.
Cooperativa a trecut toate cele șase grajduri la hrană granulată pe o perioadă de trei săptămâni pentru a permite păsărilor să se adapteze treptat. Datele post-tranziție au fost colectate din luna 4 până în luna 12, odată ce sistemul a atins starea de echilibru și cohortele de păsări s-au aclimatizat complet:
FCR (kg furaj / kg ouă): 2,85 înainte de upgrade vs 2,47 după upgrade, o reducere de 13,3%. Consum zilnic de furaj (g/pasăre): 26,5 înainte de upgrade vs 24,8 după upgrade, o reducere de 6,4%. Risipă de furaj (% din furajul livrat): 8-10% înainte de upgrade vs mai puțin de 2% după upgrade, o reducere de aproximativ 80%. Producția de ouă pe zi de găină: 82,3% înainte de upgrade vs 86,9% după upgrade, o creștere de 4,6 puncte procentuale. Indicele de durabilitate al peletelor (PDI): 96,8% după upgrade (nu se aplică înainte de upgrade). Duritatea peletelor: 1,2-1,5 kg după upgrade (nu se aplică înainte de upgrade). Mortalitate per ciclu: 1,9% înainte de upgrade vs 1,3% după upgrade, o reducere de 0,6 puncte procentuale. Electricitate: 14,8 kWh/tonă peleți post-modernizare (nu se aplică înainte de modernizare).
Valoarea PDI de 96,8%, măsurată trimestrial folosind un tester Holmen, indică o integritate puternică a peletelor prin transport, depozitare în sită și distribuție cu spirală. Fracția de particule fine - materialul care trece printr-o sită de 1,0 mm - a rămas constant sub 1,5% din debitul total, ceea ce personalul cooperant a atribuit geometriei uniforme a găurilor și suprafețelor interioare lustruite ale matriței inelare Hongyang.
6. Rezultate tangibile pentru Cooperativă
Dincolo de câștigurile numerice, în timpul vizitelor de supraveghere și al interviurilor cu fermierii efectuate în perioada de după modernizare, au devenit evidente mai multe schimbări operaționale:
Uniformitatea comportamentului alimentar. Incidența hrănirii selective - păsările care zgârie hrana pentru a izola particulele preferate - a scăzut semnificativ. Deoarece peletele conțin toate componentele alimentare în fiecare unitate discretă, fiecare ciugulire oferă o doză completă din punct de vedere nutrițional.
Sănătatea respiratorie. Concentrațiile de praf măsurate în interiorul șopronelor au scăzut de la o medie de 2,8 mg/m³ la 0,7 mg/m³ în timpul sezonului uscat, ceea ce a coincis cu o reducere a sacrificărilor legate de probleme respiratorii de la 0,7% la 0,3% pe ciclu.
Calitatea cojii ouălor. Ouăle provenite de la efectivele de găini hrănite cu paste au prezentat o grosime medie a cojii de 0,196 mm față de 0,183 mm în regimul de pastă, o îmbunătățire pe care nutriționistul cooperativei a atribuit-o biodisponibilității mai mari a calciului și fosforului într-o matrice peletizată, unde particulele fine de calcar sunt legate în loc să se sedimenteze.
Încrederea operatorului. Moara de peleți a funcționat continuu timp de 22-23 de zile pe ciclu de 28 de zile, cu o perioadă de nefuncționare programată limitată la inspecția matriței și lubrifierea de rutină. Nu s-au înregistrat opriri neplanificate atribuibile morii de peleți sau matriței inelare în timpul perioadei de evaluare de 9 luni.
7. Cadrul de calitate al Hongyang
Performanța observată la această cooperativă din Bago reflectă un set de discipline de fabricație integrate în linia de producție a matrițelor inelare din Hongyang:
Trasabilitatea materiei prime. Fiecărei matrițe inelare i se atribuie un număr de încălzire care corespunde certificatului original al oțelăriei, înregistrând compoziția chimică și proprietățile mecanice înainte de începerea prelucrării.
Protocol de răcire în vid. Tratamentul termic se efectuează într-un cuptor cu vid cu control al temperaturii în mai multe zone, urmat de un tratament criogenic profund pentru a transforma austenita reținută în martensită - o etapă care stabilizează microstructura matriței și prelungește durata de viață sub stres termic repetitiv.
Metrologie în stații multiple. Diametrul găurii, pasul și geometria contra-găurii sunt inspectate cu mașini de măsurat în coordonate (CMM) în trei etape: după găurirea cu pistolul, după tratamentul termic și după lustruirea finală. Matricele care nu se încadrează în toleranța de ±0,05 mm sunt respinse înainte de expediere.
Rodaj înainte de expediere. Fiecare moară de peleți HYPM este supusă unui test de rodaj fără sarcină și unui test de scurtă durată cu încărcare în fabrică înainte de ambalare, asigurându-se că jocul dintre role, temperaturile rulmenților și nivelurile de vibrații îndeplinesc specificațiile.
Acestea nu sunt afirmații de marketing; sunt porți de control al calității înregistrate pe care un cumpărător le poate verifica în timpul unui audit al fabricii - o opțiune pe care cooperativa intenționează să o exercite atunci când se extinde la o a doua linie de producție.
8. Rezumat
Experiența cooperativei Bago demonstrează că tranziția rațiilor de găini ouătoare de prepelițe de la forma de pastă la cea de pelete, utilizând echipamente de peletizare specificate corect și o matriță inelară proiectată special pentru această aplicație, poate duce la o îmbunătățire de două cifre a eficienței conversiei furajelor, reducând în același timp risipa, stabilizând sănătatea efectivului și crescând producția de ouă. Moara de pelete cu matriță inelară din seria Hongyang HYPM, împreună cu o matriță inelară personalizată din 20CrMnTi, construită cu toleranțe dimensionale stricte și un raport de compresie conservator, a oferit un randament fiabil pe parcursul a nouă luni de funcționare comercială continuă - fără nicio întrerupere neplanificată legată de linia de peletizare. Pentru sectorul prepelițelor în creștere din Myanmar, unde marjele sunt modelate atât de costul furajelor, cât și de prețul ouălor, acest tip de investiție în echipamente direcționate oferă o cale practică către o economie mai bună a unității.
Surse de date: Jurnale de producție cooperativă (ianuarie 2025 – martie 2026), rapoarte trimestriale de analiză a peletelor, recensământul prepelițelor al Departamentului pentru Creșterea Animalelor și Veterinar (2025), sondajul privind practicile de hrană ale Federației Zootehnice din Myanmar (2024). Fotografii și note despre vizitele la fața locului sunt disponibile la cerere.
Data publicării: 09 iunie 2026
