Optimizarea calității peleților pentru hrana găinilor ouătoare pe bază de porumb: Un studiu de caz pentru o moară de peleți cu matriță inelară Hongyang din Columbia

Rezumat

Sectorul avicol din Columbia a produs un număr record de 19,5 miliarde de ouă în 2025, consumul pe cap de locuitor atingând un nivel record de 366 de ouă pe an, potrivit Federației Naționale a Producătorilor de Păsări de Curte (FENAVI). Industria hranei pentru animale a țării a depășit 13,2 milioane de tone în același an, producția de carne de pasăre reprezentând 56,1% din producția totală - aproximativ 7,4 milioane de tone. Aproape toate macroingredientele - 98,9% - sunt importate din Statele Unite, ceea ce face ca porumbul să fie materia primă predominantă, reprezentând 69,3% din formulări.

Acest studiu de caz examinează modul în care Alimentos NutriAvícola SAS, un producător regional de hrană pentru găini ouătoare care deservește producătorii de ouă din coridorul Cundinamarca-Boyacá din Columbia, a rezolvat problemele persistente legate de calitatea peleților prin implementarea tehnologiei morii de peleți cu matriță inelară de la Liyang Hongyang Feed Machinery, cu un raport de compresie personalizat, optimizat pentru formulările de găini ouătoare pe bază de porumb.

Peisajul furajelor pentru păsări de curte din Columbia

Sectorul avicol din Columbia a cunoscut o creștere structurală susținută. Între 2014 și 2025, consumul de pui a crescut cu 29%, în timp ce consumul de ouă a urcat de la aproximativ 240 la 366 de unități pe cap de locuitor, poziționând Columbia printre principalele națiuni consumatoare de ouă din lume. Sectorul operează în peste 650 de municipalități și generează o valoare economică anuală estimată la 27 de trilioane de pesos columbieni.

Coridorul Cundinamarca-Boyacá, centrat în jurul infrastructurii de procesare din Bogotá, găzduiește cea mai densă concentrație de operațiuni integrate de creștere a păsărilor din țară. Producătorii de hrană pentru animale din această regiune deservesc atât integratori mari, cât și producători independenți de ouă, rațiile de hrană pentru găini ouătoare reprezentând o parte substanțială din producția zilnică. Datele FENAVI pentru perioada ianuarie-iulie 2025 au arătat o creștere a numărului de pui ouători de la 32,6 milioane la 34,5 milioane, o creștere de 5,7% față de anul precedent, semnalând o expansiune continuă în subsectorul ouălor.

Formulările columbiene pentru hrana găinilor ouătoare sunt predominant pe bază de porumb și soia. Porumbul constituie aproximativ 60% din rație, iar făina de soia 20%, suplimentată cu tărâțe de orez, carbonat de calciu (esențial pentru formarea cojii de ouă) și premixuri de vitamine și minerale. Spre deosebire de dietele pe bază de grâu, comune în producția europeană de păsări de curte, formulele pe bază de porumb prezintă provocări specifice de peletizare. Porumbul conține mai puține proteine ​​care formează gluten decât grâul, ceea ce duce la o legare naturală redusă în timpul condiționării și comprimării. Acest lucru face ca durabilitatea peletilor - măsurată prin Indicele de Durabilitate a Peletilor (PDI) - să fie în mod inerent mai dificil de obținut fără o specificare atentă a echipamentelor.

Provocarea calității peleților

Alimentos NutriAvícola SAS operează o moară de furaje de capacitate medie lângă Duitama, Boyacá, furnizând aproximativ 2.800 de tone de furaje pentru găini ouătoare lunar unei rețele de peste 40 de producători de ouă din regiunea Altiplano Cundiboyacense. În mod tradițional, moara producea furaje pentru găini ouătoare sub formă de pastă, pe care majoritatea clienților o acceptau pentru sistemele de hrănire în hale deschise și pe podea.

Pe măsură ce sectorul ouălor din Columbia a ajuns la maturitate — impulsionat parțial de aprobarea din 2025 a exporturilor de ouă din coajă către piața Statelor Unite — mai mulți dintre clienții mai mari ai morii au început să treacă la sisteme automate de hrănire în hale de creștere a găinilor ouătoare cu mediu controlat. Aceste sisteme necesită furaje peletate pentru a funcționa eficient: furajele din pastă creează punți în sistemele cu melc, generează praf excesiv care înfundă filtrele de ventilație și duce la hrănire selectivă, unde păsările aleg particulele preferate, lăsând în urmă particule fine de vitamine și minerale.

Linia de peletizare existentă a morii, echipată cu o moară de peleți acționată cu curea, folosind specificații standard pentru matrițe inelare, a produs rezultate inconsistente cu formulările de straturi pe bază de porumb:

• PDI variabilăDurabilitatea peleților a fluctuat între 88% și 92%, sub pragul de 94% necesar sistemelor automate de alimentare pentru o funcționare fiabilă.
• Conținut ridicat de particule fineCernerea post-răcire a returnat constant 4-6% particule fine, care au trebuit reprocesate, reducând debitul efectiv și crescând costul energiei pe tonă.
• Duritate inconsistentăVariația durității peleților de la un lot la altul a dus la reclamații ale clienților — unele încărcături au ajuns cu o integritate acceptabilă a peleților, în timp ce altele au prezentat rupturi semnificative după călătoria de 2-3 ore cu camionul de la Duitama la fermele din Sabana de Bogotá.
• Limitări de randamentSistemul de acționare cu curea a înregistrat patinări în condiții de sarcină variabile, în special atunci când diferențele de conținut de umiditate de la un lot la altul au modificat caracteristicile de curgere ale amestecului prin aparatul de condiționare.

Șase clienți, reprezentând aproximativ 35% din volumul lunar, au indicat că ar căuta furnizori alternativi dacă calitatea peleților nu se îmbunătățește în decurs de un trimestru.

Soluția de fabricare a peleților cu matriță inelară de la Hongyang

Conducerea morii a evaluat propunerile a trei furnizori internaționali de echipamente înainte de a selecta Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Fondată în 2006, Hongyang este specializată în fabricarea de matrițe inelare și mori de peleți, având o unitate internă de producție a matrițelor inelare care permite personalizarea precisă a rapoartelor de compresie, a geometriei găurilor matrițelor și a specificațiilor materialelor.

Configurația echipamentului

Hongyang a recomandat moara de peleți cu matriță inelară HYPM 508, dotată cu un sistem de transmisie acționat prin roți dințate cu angrenaje elicoidale rectificate cu precizie. Transmisia prin roți dințate a fost un factor de diferențiere esențial: spre deosebire de sistemul existent acționat prin curea, aceasta menține o livrare constantă a cuplului, indiferent de variațiile de formulare de la lot la lot, eliminând alunecările în timpul rulărilor de rețete cu umiditate ridicată sau conținut ridicat de grăsimi.

Personalizarea matrițelor inelare pentru formulări de straturi pe bază de porumb

Intervenția tehnică principală s-a concentrat pe specificațiile matriței inelare. Echipa de ingineri a Hongyang a analizat formula exactă a straturilor clientului - 60% porumb, 20% făină de soia, 8% tărâțe de orez, 7% carbonat de calciu, 5% premix - și a calculat raportul de compresie optim pentru a compensa proprietățile naturale de legare mai scăzute ale porumbului în comparație cu grâul.

Raport de compresieUn raport de 1:11 a fost selectat pentru matrița de 3,0 mm și 1:10 pentru matrița de 4,0 mm. Aceste valori se situează la limita superioară a intervalului standard pentru carnea de pasăre (1:8 până la 1:14), oferind timpul de compresie suplimentar necesar pentru ca piureurile pe bază de porumb să obțină o compactare adecvată. Lungimea efectivă mai groasă asigură că gelatinizarea amidonului obținută în timpul condiționării cu abur (ținând o temperatură a piureului de 80-85°C) este blocată în structura peletei înainte de a ieși din matriță.

Proiectarea găurilor matrițeiGeometria conică a intrării a fost specificată cu un unghi de intrare de 60 de grade pentru a optimiza fluxul de material în canalul de compresie. Acest lucru reduce consumul specific de energie pe tonă, menținând în același timp o densitate constantă a peletelor în toate găurile matriței. Mașinile de găurit CNC complet automate cu burghiu, cu burghie importate din Germania, au asigurat o geometrie precisă a găurilor și un finisaj constant al suprafeței - un detaliu care afectează direct uniformitatea peletelor și caracteristicile de uzură ale matriței.

Material și duritateMatrița inelară a fost fabricată din oțel aliat cu conținut ridicat de crom (echivalent 20CrMnTi) prelucrat prin tratamentul de călire în vid de la Hongyang, atingând o duritate a suprafeței de HRC 60-62 cu o adâncime a stratului călit de 1,2-1,5 mm. Pentru formulările pe bază de porumb care conțin carbonat de calciu la 7% - un ingredient moderat abraziv - această specificație de duritate vizează o durată de viață a matriței de 5.000-7.000 de tone între înlocuiri.

Implementare la fața locului

Hongyang a trimis un inginer senior de punere în funcțiune la fabrica din Duitama. Procesul de punere în funcțiune, care a durat trei zile, a inclus:

1. Calibrarea randamentului folosind formularea stratului reală a clientului, mai degrabă decât materialele de referință
2. Reglarea parametrilor de condiționare cu abur pentru a atinge temperatura optimă de gelatinizare (82°C), păstrând în același timp conținutul de vitamine sensibile la căldură.
3. Reglarea fină a spațiului dintre role pentru a obține o distribuție uniformă a materialului pe întreaga față a matriței — verificată prin imagistică termică pentru a confirma temperatura constantă a matriței
4. O perioadă de rodaj controlată de 48 de ore pentru a stabiliza parametrii calității peleților înainte de trecerea la producție completă

Rezultate de producție

Datele post-punere în funcțiune, colectate pe o perioadă de stabilizare de 60 de zile, au demonstrat îmbunătățiri măsurabile în ceea ce privește toți indicatorii cheie ai calității peleților:

Îmbunătățirea PDI la 95-97% a eliminat principala sursă de nemulțumire a clienților. Producătorii de ouă care utilizează sisteme automate de hrănire nu au raportat alte cazuri de blocare a melcului sau de hrănire selectivă. Reducerea particulelor fine de la 4-6% la sub 1,5% s-a tradus direct în reducerea costurilor de reprocesare și în creșterea randamentului efectiv cu aproximativ 3% pentru fiecare lot de producție.

Randamentul a crescut cu aproximativ 45% — de la 3,8 la 5,5 tone pe oră — fără o capacitate suplimentară a motorului. Această creștere a fost atribuită furnizării constante a cuplului de către transmisia cu angrenaj, eliminând scăderile intermitente de viteză care au strangulat sistemul acționat prin curea, combinată cu geometria optimizată a matriței inelare care reduce rezistența la extrudare.

Feedback-ul clienților și impactul asupra afacerii

În primul trimestru de funcționare a noii linii de peletizare, cei șase clienți care amenințaseră anterior că vor pleca și-au reînnoit contractele de furnizare. Alți doi producători de ouă - unul dintre ei operând o unitate de creștere a găinilor ouătoare cu 120.000 de păsări în Sabana de Bogotá - au contactat NutriAvícola cu privire la acordurile de furnizare după ce au aflat despre îmbunătățirea calității peletelor de la fermele vecine.

Directorul general al morii a raportat că investiția a fost amortizată integral în termen de aproximativ 14 luni, datorită a trei factori: eliminarea riscului de pierdere a clienților (care amenințase 35% din volumul lunar), reducerea costului energiei pe tonă (22 față de 28 kWh) și capacitatea de a deservi segmentul în creștere al hrănirii automate a industriei găinilor ouătoare din Columbia.

Concluzie

Sectorul găinilor ouătoare din Columbia se află într-un punct de inflexiune. Producția record de ouă, noile accese la piețele de export și trecerea de la sistemele de hrănire manuale la cele automatizate ridică ștacheta tehnică pentru producătorii de hrană pentru animale. Calitatea peletelor - cândva o considerație secundară atunci când majoritatea clienților foloseau hrană tip pastă - a devenit un factor de diferențiere competitiv.

Acest caz demonstrează că, pentru formulările de straturi pe bază de porumb, specificația matriței inelare nu este un exercițiu de selecție din catalog, ci un calcul ingineresc. Raportul de compresie, geometria orificiului matriței și duritatea materialului trebuie să fie adaptate precis la formularea specifică pentru a obține pelete consistente și durabile la transport. Sistemele de transmisie cu angrenaje oferă avantaje semnificative față de alternativele cu curea, în menținerea stabilității debitului în condițiile de sarcină variabile inerente producției comerciale de furaje.

Capacitatea Liyang Hongyang Feed Machinery de a personaliza matrițele inelare conform parametrilor specifici formulării — susținută de producția internă cu precizie CNC și tratament de călire în vid — a permis unei fabrici de furaje de dimensiuni medii din Columbia să transforme calitatea peleților dintr-o povară într-un avantaj competitiv.