Duritatea particulelor este unul dintre indicatorii de calitate la care fiecare companie de furaje acordă o atenție deosebită. În hrana pentru animale și păsări de curte, duritatea ridicată va provoca o palatabilitate slabă, va reduce aportul de furaje și chiar va provoca ulcere orale la porcii care sugă. Cu toate acestea, dacă duritatea este scăzută, conținutul de pulbere va crește. Duritatea scăzută a furajelor mari, în special a porcilor medii și mari și a păsărilor de peleți de rață medie, va provoca factori de calitate nefavorabili, cum ar fi gradarea furajelor. Cum să vă asigurați că duritatea furajelor respectă standardele de calitate? Duritatea unui produs de alimentare, pe lângă ajustarea formulei de alimentare, producția de furaje Tehnologia de procesare are un impact crucial asupra durității furajelor de peleți.
1. Influența procesului de măcinare asupra durității particulelor.
Factorul care joacă un rol decisiv în duritatea particulelor în procesul de măcinare este dimensiunea particulelor de măcinare a materiilor prime: în general vorbind, cu cât este mai fin dimensiunea particulelor de măcinare a materiilor prime, cu atât este mai ușor ca amidonul să gelatinizeze în timpul procesului de condiționare și cu cât este mai puternic efectul de legare la pelete. Cu cât este mai greu să rupi, cu atât este mai mare duritatea. În producția reală, cerințele de mărime a particulelor de zdrobire ar trebui să fie ajustate în mod corespunzător în funcție de performanța de producție a diferitelor animale și de dimensiunea deschiderii inelului.
2. Influența procesului de puf asupra durității particulelor
Prin tratamentul pufing al materiilor prime, toxinele din materiile prime pot fi îndepărtate, bacteriile pot fi ucise, substanțele nocive pot fi eliminate, proteinele din materiile prime pot fi denaturate, iar amidonul poate fi complet gelatinat. În prezent, materiile prime pufoase sunt utilizate în principal la producerea de hrană de porci de înaltă calitate și hrană specială pentru produse acvatice. Pentru produsele acvatice speciale, după ce materiile prime sunt pufnite, gradul de gelatinizare a amidonului crește și duritatea particulelor formate crește, de asemenea, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității particulelor din apă. Pentru hrana de porci care sugă, particulele trebuie să fie crocante și nu prea dure, ceea ce este benefic pentru hrănirea porcilor care sugă. Cu toate acestea, din cauza gradului ridicat de gelatinizare a amidonului în peletele de porc cu suflare pufoasă, duritatea peleților de alimentare este, de asemenea, relativ mare.
3. Adăugați impactul procesului de injecție de ulei asupra durității furajelor.
Amestecarea materiilor prime poate îmbunătăți uniformitatea diferitelor componente ale mărimii particulelor, ceea ce este benefic pentru menținerea durității particulelor, în principiu, în esență și îmbunătățirea calității produsului. În producția de furaje de peleți dure, adăugarea de 1% la 2% umiditate în mixer va ajuta la îmbunătățirea stabilității și durității furajelor de peleți. Cu toate acestea, creșterea umidității aduce efecte negative la uscarea și răcirea particulelor. De asemenea, nu este favorabil stocării produsului. În producția de furaje de peleți umede, se pot adăuga până la 20% până la 30% umiditate la pulbere. Este mai ușor să adăugați aproximativ 10% umiditate în timpul procesului de amestecare decât în timpul procesului de condiționare. Granulele formate din materiale cu umiditate ridicată au o duritate scăzută, sunt umede și moi și au o palatabilitate bună. Acest tip de alimentare cu peleți umede poate fi utilizat în întreprinderile de reproducere pe scară largă. Peletele umede sunt în general dificil de depozitat și, în general, sunt obligate să fie alimentate imediat după producție. Adăugarea de ulei în timpul procesului de amestecare este un proces de adăugare a uleiului utilizat frecvent în atelierele de producție de furaje. Adăugarea de la 1% la 2% din grăsime are un efect redus asupra reducerii durității particulelor, adăugând în același timp 3% la 4% din grăsime poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
4. Efectul condiționării aburului asupra durității particulelor.
Condiționarea aburului este un proces cheie în procesarea furajelor de peleți, iar efectul de condiționare afectează în mod direct structura internă și calitatea aspectului peleților. Calitatea aburului și timpul de condiționare sunt doi factori importanți care afectează efectul de condiționare. Aburul uscat și saturat de înaltă calitate poate asigura mai multă căldură pentru a crește temperatura materialului și a gelatiniza amidonul. Cu cât timpul de condiționare este mai lung, cu atât este mai mare gradul de gelatinizare a amidonului. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai densă structura particulelor după formare, cu atât stabilitatea este mai bună și cu atât este mai mare duritatea. Pentru hrana peștilor, jachete cu două straturi sau cu mai multe straturi sunt utilizate în general pentru condiționare pentru a crește temperatura de condiționare și pentru a prelungi timpul de condiționare. Este mai favorabilă îmbunătățirea stabilității particulelor de alimentare cu pește în apă, iar duritatea particulelor crește, de asemenea, în consecință.
5. Influența matriței inelelor asupra durității particulelor.
Parametrii tehnici, cum ar fi diafragma și raportul de compresie a matriței inelare a morii de peleți de alimentare afectează duritatea peleților. Duritatea peleților formată din inel moare cu aceeași deschidere, dar raporturile de compresie diferite crește semnificativ pe măsură ce raportul de compresie crește. Selectarea unei matrițe inelare a raportului de compresie adecvat poate produce particule de duritate adecvată. Lungimea particulelor are un impact semnificativ asupra capacității de presiune a particulelor. Pentru particule cu același diametru, dacă particulele nu au defecte, cu cât lungimea particulelor este mai lungă, cu atât este mai mare duritatea măsurată. Reglarea poziției tăietorului pentru a menține o lungime adecvată a particulelor poate menține duritatea particulelor, practic, consecventă. Diametrul particulelor și forma secțiunii transversale au, de asemenea, un anumit impact asupra durității particulelor. În plus, materialul matriței inelului are, de asemenea, un anumit impact asupra calității aspectului și a durității peleților. Există diferențe evidente între alimentarea cu peleți produsă de matrițe obișnuite de oțel și matrițe din oțel inoxidabil.
6. Influența procesului post-pulverizare asupra durității particulelor.
Pentru a prelungi timpul de depozitare al produselor de alimentare și pentru a îmbunătăți calitatea produsului într -o anumită perioadă de timp, este necesară uscarea și răcirea necesară a particulelor de alimentare. În testul de măsurare a durității particulelor, prin măsurarea durității particulelor pentru același produs de mai multe ori cu timpi de răcire diferite, s -a constatat că particulele cu duritate scăzută nu sunt afectate în mod semnificativ de timpul de răcire, în timp ce particulele cu o duritate mai mare cresc odată cu timpul de răcire. Pe măsură ce timpul crește, duritatea particulelor scade. Acest lucru se poate întâmpla pentru că pe măsură ce apa din interiorul particulelor se pierde, fragilitatea particulelor crește, afectând duritatea particulelor. În același timp, după ce particulele au fost răcite rapid cu un volum mare de aer și s -au răcit lent cu un volum de aer mic, s -a constatat că duritatea primului a fost mai mică decât cea din urmă, iar fisurile de suprafață ale particulelor au crescut. De asemenea, merită menționat faptul că zdrobirea particulelor dure mari în particule mici poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
Timpul post: 14-2024 martie
