Duritatea particulelor este unul dintre indicatorii de calitate cărora fiecare companie de furaje îi acordă o mare atenție. În hrana pentru animale și păsări de curte, duritatea ridicată va cauza o palatabilitate slabă, va reduce aportul de hrană și chiar va provoca ulcere bucale la porcii de lapte. Cu toate acestea, dacă duritatea este scăzută, conținutul de pulbere va crește. Duritatea scăzută a furajelor mari, în special medii și mari, pentru porci și rațe, cu pelete pentru păsări, va determina factori de calitate nefavorabili, cum ar fi clasificarea furajelor. Cum să ne asigurăm că duritatea alimentării îndeplinește standardele de calitate? Duritatea unui produs furajer, pe lângă ajustarea formulei de furaj, producția de furaje Tehnologia de procesare are un impact crucial asupra durității furajului peleți.
1. Influența procesului de măcinare asupra durității particulelor.
Factorul care joacă un rol decisiv în duritatea particulelor în procesul de măcinare este dimensiunea particulelor de măcinare a materiilor prime: în general, cu cât dimensiunea particulelor de măcinare a materiilor prime este mai fină, cu atât amidonul se gelatinizează mai ușor în timpul condiționării. proces și cu atât efectul de lipire în pelete este mai puternic. Cu cât este mai greu de spart, cu atât duritatea este mai mare. În producția efectivă, cerințele privind dimensiunea particulelor de zdrobire ar trebui ajustate în mod corespunzător în funcție de performanța de producție a diferitelor animale și de dimensiunea deschiderii matriței inelare.
2. Influența procesului de umflare asupra durității particulelor
Prin tratarea prin umflare a materiilor prime, toxinele din materiile prime pot fi îndepărtate, bacteriile pot fi ucise, substanțele nocive pot fi eliminate, proteinele din materiile prime pot fi denaturate, iar amidonul poate fi complet gelatinizat. În prezent, materiile prime umflate sunt utilizate în principal în producția de furaje de calitate superioară pentru porci de lapte și hrană specială pentru produse acvatice. Pentru produsele acvatice speciale, după ce materiile prime sunt umflate, crește gradul de gelatinizare a amidonului și crește și duritatea particulelor formate, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității particulelor în apă. Pentru hrana porcului de lapte, particulele trebuie să fie crocante și nu prea dure, ceea ce este benefic pentru hrănirea porcilor de lapte. Cu toate acestea, datorită gradului ridicat de gelatinizare a amidonului în pelete de porc de lapte umflate, duritatea peletelor de furaj este, de asemenea, relativ mare.
3. Adăugați impactul procesului de injectare a uleiului asupra durității alimentării.
Amestecarea materiilor prime poate îmbunătăți uniformitatea diferitelor componente de dimensiunea particulelor, ceea ce este benefic pentru a menține duritatea particulelor practic consistentă și pentru a îmbunătăți calitatea produsului. În producția de furaj de peleți tari, adăugarea a 1% până la 2% umiditate în mixer va ajuta la îmbunătățirea stabilității și durității furajului peleților. Cu toate acestea, creșterea umidității aduce efecte negative asupra uscarii și răcirii particulelor. De asemenea, nu este propice pentru depozitarea produsului. În producția de furaj umed peleți, la pulbere se poate adăuga până la 20% până la 30% umiditate. Este mai ușor să adăugați aproximativ 10% umiditate în timpul procesului de amestecare decât în timpul procesului de condiționare. Granulele formate din materiale cu umiditate ridicată au duritate scăzută, sunt umede și moi și au un gust bun. Acest tip de hrană umedă cu peleți poate fi utilizat în întreprinderile de creștere pe scară largă. Peleții umezi sunt în general dificil de depozitat și, în general, trebuie să fie alimentați imediat după producție. Adăugarea uleiului în timpul procesului de amestecare este un proces de adăugare a uleiului folosit în mod obișnuit în atelierele de producție a furajelor. Adăugarea a 1% până la 2% grăsime are un efect redus asupra reducerii durității particulelor, în timp ce adăugarea a 3% până la 4% grăsime poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
4. Efectul condiționării cu abur asupra durității particulelor.
Condiționarea cu abur este un proces cheie în procesarea hranei pentru pelete, iar efectul de condiționare afectează direct structura internă și calitatea aspectului peleților. Calitatea aburului și timpul de condiționare sunt doi factori importanți care afectează efectul de condiționare. Aburul uscat și saturat de înaltă calitate poate furniza mai multă căldură pentru a crește temperatura materialului și a gelatiniza amidonul. Cu cât timpul de condiționare este mai lung, cu atât este mai mare gradul de gelatinizare a amidonului. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât structura particulelor este mai densă după formare, cu atât stabilitatea este mai bună și duritatea este mai mare. Pentru hrana pestilor se folosesc in general jachete dublu sau multistrat pentru conditionare pentru a creste temperatura de conditionare si a prelungi timpul de conditionare. Este mai favorabil îmbunătățirii stabilității particulelor de hrană pentru pești în apă, iar duritatea particulelor crește în consecință.
5. Influența matriței inelare asupra durității particulelor.
Parametrii tehnici, cum ar fi deschiderea și raportul de compresie al matriței inelare a morii de peleți de alimentare, afectează duritatea peleților. Duritatea peletelor formate din matrițele inelare cu aceeași deschidere, dar cu rapoarte de compresie diferite crește semnificativ pe măsură ce raportul de compresie crește. Selectarea unei matrițe inelare adecvate cu raportul de compresie poate produce particule de duritate adecvată. Lungimea particulelor are un impact semnificativ asupra capacității de susținere a presiunii a particulelor. Pentru particule de același diametru, dacă particulele nu au defecte, cu cât lungimea particulei este mai mare, cu atât duritatea măsurată este mai mare. Ajustarea poziției dispozitivului de tăiere pentru a menține o lungime adecvată a particulelor poate menține duritatea particulelor practic consistentă. Diametrul particulelor și forma secțiunii transversale au, de asemenea, un anumit impact asupra durității particulelor. În plus, materialul matriței inelare are și un anumit impact asupra calității aspectului și durității peletelor. Există diferențe evidente între alimentarea cu peleți produsă de matrițele inelare obișnuite din oțel și matrițele inelare din oțel inoxidabil.
6. Influența procesului de post-pulverizare asupra durității particulelor.
Pentru a prelungi timpul de depozitare a produselor furajere și pentru a îmbunătăți calitatea produsului într-o anumită perioadă de timp, este necesară procesarea necesară de uscare și răcire a particulelor de furaje. În testul de măsurare a durității particulelor, prin măsurarea durității particulelor pentru același produs de mai multe ori cu timpi de răcire diferiți, s-a constatat că particulele cu duritate scăzută nu sunt afectate semnificativ de timpul de răcire, în timp ce particulele cu duritate mai mare crește odată cu timpul de răcire. Pe măsură ce timpul crește, duritatea particulelor scade. Acest lucru se poate datora faptului că, pe măsură ce apa din interiorul particulelor se pierde, fragilitatea particulelor crește, afectând duritatea particulelor. În același timp, după ce particulele s-au răcit rapid cu un volum mare de aer și s-au răcit lent cu un volum mic de aer, s-a constatat că duritatea primelor a fost mai mică decât cea a celor din urmă, iar fisurile de suprafață ale particulelor au crescut. De asemenea, merită menționat faptul că zdrobirea particulelor dure mari în particule mici poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
Ora postării: 14-mar-2024