Duritatea particulelor este unul dintre indicatorii de calitate cărora fiecare companie producătoare de furaje acordă o mare atenție. În hrana pentru animale și păsări de curte, duritatea ridicată va cauza o palatabilitate slabă, va reduce aportul de hrană și chiar va provoca ulcere orale la purceii de lapte. Cu toate acestea, dacă duritatea este scăzută, conținutul de pulbere va crește. Duritatea scăzută a hranei peletate pentru păsări de curte de talie mare, în special pentru porci de talie mare, medii și mari și rațe de talie medie va cauza factori de calitate nefavorabili, cum ar fi clasificarea furajelor. Cum se poate asigura că duritatea furajelor îndeplinește standardele de calitate? Duritatea unui produs furajer, pe lângă ajustarea formulei furajere, producția de furaje. Tehnologia de procesare are un impact crucial asupra durității furajelor peletate.
1. Influența procesului de măcinare asupra durității particulelor.
Factorul care joacă un rol decisiv în duritatea particulelor în procesul de măcinare este dimensiunea particulelor de măcinare ale materiilor prime: în general, cu cât dimensiunea particulelor de măcinare ale materiilor prime este mai fină, cu atât amidonul se gelatinizează mai ușor în timpul procesului de condiționare și cu atât efectul de legare în pelete este mai puternic. Cu cât este mai greu de rupt, cu atât duritatea este mai mare. În producția reală, cerințele privind dimensiunea particulelor de măcinare trebuie ajustate corespunzător în funcție de performanța de producție a diferitelor animale și de dimensiunea deschiderii matriței inelare.
2. Influența procesului de puf asupra durității particulelor
Prin tratamentul de pufare al materiilor prime, toxinele din acestea pot fi eliminate, bacteriile pot fi distruse, substanțele nocive pot fi eliminate, proteinele din materiile prime pot fi denaturate, iar amidonul poate fi complet gelatinizat. În prezent, materiile prime pufate sunt utilizate în principal în producția de hrană pentru purcei de lapte de înaltă calitate și hrană pentru produse acvatice speciale. Pentru produsele acvatice speciale, după pufarea materiilor prime, gradul de gelatinizare a amidonului crește, iar duritatea particulelor formate crește și ea, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității particulelor în apă. Pentru hrana pentru purcei de lapte, particulele trebuie să fie crocante și nu prea tari, ceea ce este benefic pentru hrănirea purceilor de lapte. Cu toate acestea, datorită gradului ridicat de gelatinizare a amidonului din peletele pufate pentru purcei de lapte, duritatea peletelor de hrană este, de asemenea, relativ mare.
3. Adăugați impactul procesului de injecție a uleiului asupra durității alimentării.
Amestecarea materiilor prime poate îmbunătăți uniformitatea diferitelor componente ale dimensiunii particulelor, ceea ce este benefic pentru menținerea unei durități a particulelor practic constante și îmbunătățirea calității produsului. În producția de furaje pe bază de pelete dure, adăugarea a 1% până la 2% umiditate în mixer va ajuta la îmbunătățirea stabilității și durității furajului pelete. Cu toate acestea, creșterea umidității are efecte negative asupra uscării și răcirii particulelor. De asemenea, nu este propice depozitării produsului. În producția de furaje pe bază de pelete umede, se poate adăuga până la 20% până la 30% umiditate în pulbere. Este mai ușor să adăugați aproximativ 10% umiditate în timpul procesului de amestecare decât în timpul procesului de condiționare. Granulele formate din materiale cu umiditate ridicată au o duritate scăzută, sunt umede și moi și au o palatabilitate bună. Acest tip de furaj pe bază de pelete umede poate fi utilizat în întreprinderile de creștere a animalelor la scară largă. Peletele umede sunt în general dificil de depozitat și, în general, trebuie administrate imediat după producție. Adăugarea de ulei în timpul procesului de amestecare este un proces de adăugare a uleiului utilizat în mod obișnuit în atelierele de producție a furajelor. Adăugarea a 1% până la 2% de grăsime are un efect redus asupra reducerii durității particulelor, în timp ce adăugarea a 3% până la 4% de grăsime poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
4. Efectul condiționării cu abur asupra durității particulelor.
Condiționarea cu abur este un proces cheie în procesarea hranei pentru peleți, iar efectul de condiționare afectează direct structura internă și aspectul peleților. Calitatea aburului și timpul de condiționare sunt doi factori importanți care afectează efectul de condiționare. Aburul uscat și saturat de înaltă calitate poate furniza mai multă căldură pentru a crește temperatura materialului și a gelatiniza amidonul. Cu cât timpul de condiționare este mai lung, cu atât gradul de gelatinizare a amidonului este mai mare. Cu cât valoarea este mai mare, cu cât structura particulelor după formare este mai densă, cu atât stabilitatea este mai bună și duritatea este mai mare. Pentru hrana pentru pești, se utilizează în general mantale cu strat dublu sau multistrat pentru condiționare, pentru a crește temperatura de condiționare și a prelungi timpul de condiționare. Acest lucru este mai favorabil îmbunătățirii stabilității particulelor de hrană pentru pești în apă, iar duritatea particulelor crește, de asemenea, în mod corespunzător.
5. Influența matriței inelare asupra durității particulelor.
Parametrii tehnici precum deschiderea și raportul de compresie al matriței inelare a morii de peleți de alimentare afectează duritatea peleților. Duritatea peleților formați de matrițele inelare cu aceeași deschidere, dar cu rapoarte de compresie diferite, crește semnificativ odată cu creșterea raportului de compresie. Selectarea unei matrițe inelare cu raport de compresie adecvat poate produce particule cu duritate adecvată. Lungimea particulelor are un impact semnificativ asupra capacității de susținere a presiunii particulelor. Pentru particulele cu același diametru, dacă particulele nu au defecte, cu cât lungimea particulelor este mai mare, cu atât duritatea măsurată este mai mare. Ajustarea poziției tăietorului pentru a menține o lungime adecvată a particulelor poate menține duritatea particulelor practic consistentă. Diametrul particulelor și forma secțiunii transversale au, de asemenea, un anumit impact asupra durității particulelor. În plus, materialul matriței inelare are, de asemenea, un anumit impact asupra aspectului, calității și durității peleților. Există diferențe evidente între alimentarea cu peleți produsă de matrițele inelare obișnuite din oțel și matrițele inelare din oțel inoxidabil.
6. Influența procesului post-pulverizare asupra durității particulelor.
Pentru a prelungi timpul de depozitare a produselor furajere și a îmbunătăți calitatea produsului într-o anumită perioadă de timp, este necesară uscarea și răcirea particulelor de furaj. În testul de măsurare a durității particulelor, prin măsurarea durității particulelor pentru același produs de mai multe ori cu timpi de răcire diferiți, s-a constatat că particulele cu duritate scăzută nu sunt afectate semnificativ de timpul de răcire, în timp ce particulele cu duritate mai mare cresc odată cu timpul de răcire. Pe măsură ce timpul crește, duritatea particulelor scade. Acest lucru se poate datora faptului că, pe măsură ce apa din interiorul particulelor se pierde, fragilitatea particulelor crește, afectând duritatea particulelor. În același timp, după ce particulele au fost răcite rapid cu un volum mare de aer și răcite lent cu un volum mic de aer, s-a constatat că duritatea primelor a fost mai mică decât cea a celorlalte, iar fisurile de suprafață ale particulelor au crescut. De asemenea, merită menționat faptul că zdrobirea particulelor mari și dure în particule mici poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
Data publicării: 14 martie 2024
