Fabrica de furaje pentru porcine din Slovacia obține o calitate constantă a peleților cu ajutorul fabricii de peleți cu matriță inelară Hongyang

Fundal

Sectorul porcin din Slovacia a traversat o perioadă dificilă. În urma focarului de febră aftoasă (FMD) din Ungaria vecină, în martie 2025 – care a declanșat restricții de transport și perturbări ale pieței în întreaga regiune – producătorii slovaci s-au confruntat atât cu dificultăți operaționale, cât și economice. Până în februarie 2026, Departamentul pentru Mediu, Alimentație și Afaceri Rurale (Defra) din Regatul Unit a recunoscut oficial statutul de țară fără FMD al Slovaciei, ridicând restricțiile de import și semnalând o revenire la normalitate pentru efectivul de porcine al țării, cu aproximativ 412.000 de capete (Eurostat, decembrie 2024).

În acest context, o exploatație integrată de dimensiuni medii din vestul Slovaciei – care operează 2.800 de scroafe într-un sistem de la fătare la îngrășare, producând aproximativ 65.000 de porci pentru sacrificare anual – a luat o decizie strategică: în loc să restabilească pur și simplu capacitatea de dinainte de focar, își va moderniza infrastructura de măcinare a furajelor din fermă pentru a îndeplini standardele în creștere de siguranță a furajelor și pentru a îmbunătăți calitatea peletelor.

Operațiunea se bazase în mod tradițional pe o moară de peleți veche de 10 ani, de la un producător european. Deși funcțională, echipamentul îmbătrânit prezenta trei probleme persistente: durabilitate inconsistentă a peleților (PDI fluctuând între 90-93%), degradarea randamentului în timpul ciclurilor de producție extinse și creșterea costurilor de întreținere, deoarece piesele de schimb deveneau din ce în ce mai dificil de obținut.

Provocarea

Operațiunea de măcinare a furajelor a clientului s-a confruntat cu patru probleme interconectate:

1. Inconsecvența calității peleților.Indicele de durabilitate al peletelor (PDI) - o măsură a rezistenței peletelor la rupere în timpul manipulării și transportului, dezvoltat de Universitatea de Stat din Kansas - a fost în medie de 91,5% pentru toate loturile de producție. Reperele industriale pentru hrana comercială pentru porci vizează un PDI de ≥95% pentru a minimiza particulele fine, a reduce risipa de furaje și a menține consecvența consumului. Diferența de 3,5 puncte procentuale s-a tradus într-un retur de aproximativ 7-8% particule fine, necesitând o reprocesare care a consumat energie și forță de muncă fără a produce furaje vandabile.

2. Degradarea randamentului.Ansamblul matriței și rolelor, îmbătrânit, a prezentat o scădere progresivă a randamentului: producția începea de la valoarea nominală de 9 t/h, dar scădea la 7,5-8 t/h după 800-1.000 de ore de funcționare, necesitând înlocuirea matriței la fiecare 2.000 de ore. Această instabilitate a făcut ca programarea producției să fie nesigură în perioadele de vârf al cererii.

3. Presiunea din partea UE privind conformitatea cu reglementările.Regulamentul (CE) nr. 183/2005 – Regulamentul UE privind igiena hranei pentru animale – prevede ca echipamentele de fabricare a hranei pentru animale să fie proiectate astfel încât „să minimizeze riscul de eroare și să evite contaminarea, contaminarea încrucișată și orice efecte adverse, în general, asupra siguranței și calității produselor” (anexa II). Sistemul de condiționare cu cadru deschis al mașinii existente și controlul manual al supapei de abur au îngreunat menținerea unor evidențe de tratament termic conforme cu HACCP, o preocupare tot mai mare, deoarece autoritățile veterinare slovace au crescut frecvența inspecțiilor după febra aftoasă.

4. Competitivitatea costurilor.Având în vedere că furajele reprezintă 60-70% din costurile totale de producție a porcinelor, iar prețurile cărnii de porc din Slovacia sunt supuse presiunii importurilor mai ieftine din UE (FirstFarms a raportat o scădere a prețurilor porcilor de abatorizare de la 15,20 DKK/kg în 2024 la 13,40 DKK/kg în 2025), fiecare punct procentual al eficienței furajelor și al reducerii deșeurilor a avut un impact direct asupra profitabilității fermei.

Soluția lui Hongyang

După evaluarea a trei furnizori - inclusiv producătorul original european de echipamente originale (OEM) și un producător turc - clientul a selectat moara de pelete cu matriță inelară SZLH420 de la Hongyang Feed Machinery, instalarea fiind finalizată în august 2025. Criteriile de selecție au prioritizat trei factori: calitate dovedită a construcției la un preț competitiv, date de performanță documentate din instalații comparabile și asistență tehnică pre-vânzare promptă - inclusiv o analiză detaliată a condiționării cu abur pentru amestecul specific de cereale al clientului.

Configurația echipamentului

Repere importante ale implementării tehnice

Transmisie directă cu angrenaj.Spre deosebire de modelele cu acționare prin curea, comune în morile mai vechi, SZLH420 utilizează un sistem de acționare directă cu angrenaje elicoidale, cu arbori de pinion carbonizați și căliți. Acest lucru elimină pierderile prin alunecarea curelei (de obicei 3-5% în sistemele cu acționare prin curea), oferind un cuplu constant matriței în condiții de sarcină variabile. Pentru client, acest lucru s-a tradus într-un randament stabil, indiferent de stadiul de uzură al matriței - o îmbunătățire semnificativă față de predecesorul cu acționare prin curea.

Balsam din oțel inoxidabil cu injecție axială de abur.Camera de condiționare complet din oțel inoxidabil, cuplată cu un colector axial de pulverizare cu abur, a extins timpul efectiv de condiționare la 45-60 de secunde la 80-85 °C. Aceasta a permis obținerea unor rate de gelatinizare a amidonului de 35-40% pentru amestecul de porumb-grâu-orz - suficiente pentru a îmbunătăți legarea peletelor fără a fi nevoie de lianți suplimentari. Sistemul de control al aburului în buclă închisă, integrat cu PLC-ul morii, a menținut temperatura de condiționare în limitele a ±1,5 °C, permițând clientului să genereze înregistrări consistente ale tratamentului termic HACCP pentru fiecare lot.

Alimentator cu frecvență variabilă cu design anti-punere.Alimentatorul cu șnec cu pas variabil și control electromagnetic al vitezei a eliminat acumularea de material care priva periodic vechea moară, provocând vârfuri de amperaj și decuplări ale motorului din cauza suprasarcinii. Combinat cu geometria pâlniei anti-punere, alimentatorul a asigurat o prezentare uniformă a materialului pe matriță, contribuind la îmbunătățirea PDI observată.

Matriță inelară din oțel aliat cu raport de compresie optimizat.Echipa tehnică a Hongyang a analizat formula specifică de hrană pentru animale a clientului - 42% porumb, 22% grâu, 15% orz, 16% făină de soia, 5% premix/minerale, cu o umiditate țintă post-condiționare de 13,5% - și a recomandat o matriță inelară din oțel aliat cu un raport de compresie de 1:10. Matrița din oțel aliat, prelucrată prin tratament termic în vid la o duritate a suprafeței HRC 58-62, a fost proiectată pentru a menține consecvența geometriei găurii pe parcursul a peste 2.500 de ore de funcționare.

Rezultate

Datele de performanță au fost urmărite pe o perioadă de evaluare de 120 de zile (septembrie-decembrie 2025), acoperind aproximativ 1.100 de ore de funcționare și 11.500 de tone de furaje combinate produse.

Compararea performanței de producție

Defalcarea calității peleților

Îmbunătățirea PDI de la 91,5% la 95,2% – măsurată prin metoda cutiei basculante KSU – a avut un efect cumulat pe întreaga operațiune. Returul particulelor fine a scăzut cu 20,5%, reducând sarcina de reprocesare din secțiunile de măcinare și amestecare. Risipa de furaje în timpul transportului pneumatic și al transferului cu elevatorul cu cupe a scăzut considerabil: auditurile pre-instalare au înregistrat o pierdere medie de material de 2,8% în timpul transportului în instalație; după instalare, aceasta a scăzut la 1,9%.

La fel de semnificativă a fost consecvența PDI. La fabrica anterioară, PDI a prezentat o deviație standard de 2,8 puncte procentuale pe parcursul ciclurilor de producție. SZLH420 a redus această deviație la 1,1 puncte procentuale, ceea ce înseamnă că operațiunea a putut produce în mod fiabil peleți care au îndeplinit pragul de referință PDI de ≥95%, în loc să scadă ocazional.

Conformitate cu Directiva UE 183/2005

Suprafețele din oțel inoxidabil care intră în contact cu produsul ale modelului SZLH420, camera de condiționare complet închisă și înregistrarea integrată a temperaturii aburului bazată pe PLC au îndeplinit cerințele de igienă ale echipamentelor din anexa II la Regulamentul (CE) nr. 183/2005. În timpul unei inspecții de rutină a SVPS (Administrația Veterinară și Alimentară de Stat a Republicii Slovace) din noiembrie 2025, secția fabricii de furaje a trecut fără observații - prima inspecție impecabilă de când fabrica a intrat sub supraveghere sporită post-FMD.

Feedback-ul clienților

Managerul morii, care a supravegheat producția de furaje a operațiunii timp de peste 15 ani, a oferit următoarea evaluare după perioada de testare de 120 de zile:

„Ceea ce ne-a impresionat cel mai mult nu au fost doar cifrele - ci și consecvența. Cu vechea noastră moară, puteam prezice în decurs de o săptămână când va începe să scadă producția și va urma o schimbare a matriței. Cu moara Hongyang, pur și simplu încărcăm formula, setăm parametrii aburului și funcționează. Zece tone și jumătate pe oră, lot după lot, cu un PDI care rămâne peste 95%. Pentru o echipă care lucrează cu 2.800 de scroafe și încearcă să controleze costurile cu furajele, această predictibilitate valorează mai mult decât orice indicator de performanță.”

Nutriționistul fermei a adăugat:

„Consistența gelatinizării amidonului obținută prin condiționarea axială cu abur ne-a permis să reducem includerea liantului în alimentare cu 30%, economisind aproximativ 2,10 euro pe tonă. Peste 11.500 de tone anual, aceasta acoperă o parte semnificativă a investiției în echipamente.”

Concluzie

Experiența exploatației slovace de porcine cu fabrica de peleți cu matriță inelară Hongyang SZLH420 demonstrează că producătorii de furaje de dimensiuni medii din UE pot obține câștiguri măsurabile în ceea ce privește calitatea peleților, stabilitatea producției și conformitatea cu reglementările prin modernizări specifice ale echipamentelor - fără a suporta supracostul asociat în mod tradițional cu echipamentele OEM din Europa de Vest.

Trei concluzii cheie se desprind din acest caz:

1. Consecvența este motorul economiei.Îmbunătățirea PDI de la 91,5% la 95,2% s-a tradus printr-o reducere cu 20% a returnării particulelor fine și o scădere măsurabilă a risipei de furaje în cadrul fabricii. Pentru o exploatație de creștere a porcinelor cu volum mare de producție, unde furajele reprezintă două treimi din costurile totale de producție, aceste câștiguri marginale se cumulează semnificativ.

2. Conformitatea cu UE cu igiena furajelor depinde de echipament.Îndeplinirea cerințelor de trasabilitate și prevenire a contaminării din Regulamentul CE 183/2005 necesită utilaje proiectate încă de la început cu principii igienice - suprafețe de contact din oțel inoxidabil, control al aburului în buclă închisă și înregistrare integrată a datelor. Modernizarea echipamentelor vechi pentru a obține același nivel de conformitate este adesea prohibitiv de costisitoare în comparație cu înlocuirea.

3. Suportul tehnic diferențiază furnizorii.Analiza raportului de compresie pre-vânzare realizată de Hongyang și recomandarea specifică formulării matriței – mai degrabă decât o configurație universală – au fost citate de client ca factor decisiv în decizia de cumpărare. Pentru producătorii de furaje care operează cu amestecuri de cereale specifice regiunii, acest nivel de inginerie a aplicațiilor elimină decalajul dintre specificațiile generice ale echipamentelor și cerințele de producție din lumea reală.

*Surse de date: Statisticile Eurostat privind animalele (decembrie 2024); Raportul anual FirstFarms 2025; Regulamentul (CE) nr. 183/2005 al Parlamentului European și al Consiliului; Nota UK Defra OVS 2026/08 (23 februarie 2026); Metodologia indicelui de durabilitate a peletelor de la Universitatea de Stat din Kansas; Specificațiile produsului Hongyang Feed Machinery SZLH420.*