Producție stabilă de peleți pentru piața în creștere a hranei pentru rumegătoare din Kazahstan: Un studiu de caz privind fabrica de peleți cu filet inelar din Hongyang

Rezumat

Industria furajelor combinate din Kazahstan trece printr-o transformare structurală. În 2025, țara a produs aproximativ 3,7 milioane de tone metrice de furaje combinate pentru animalele de fermă - o creștere de 54% față de 2024, conform statisticilor oficiale raportate de APK-Inform. Regiunea Kostanay, unul dintre cele trei regiuni dominante producătoare de furaje ale țării, și-a dublat producția de la 501.000 de tone la peste 1,05 milioane de tone în aceeași perioadă, impulsionată atât de expansiunea creșterii animalelor interne, cât și de cererea crescândă de exporturi din China, care a absorbit 99,1% din exporturile de furaje de 1,7 milioane de tone ale Kazahstanului în primele opt luni ale anului 2025.

În acest mediu de creștere rapidă, o moară de furaje de dimensiuni medii din regiunea Kostanay — care procesează anual aproximativ 40.000 de tone metrice de furaje combinate pentru rumegătoare destinate exploatațiilor de bovine și ovine — s-a confruntat cu un blocaj în producție. Moara sa de peleți, acum învechită, nu a putut să își mențină obiectivele de producție fără a compromite calitatea peleților, iar intervalele de înlocuire a matrițelor se scurtaseră la niveluri neeconomice. La mijlocul anului 2025, moara a instalat o moară de peleți cu matriță inelară din seria Hongyang HYPM, configurată pentru hrana rumegătoarelor. În următoarele opt luni, moara a înregistrat o creștere de 31% a producției zilnice, o îmbunătățire măsurabilă a indicelui de durabilitate a peleților și o prelungire a duratei de viață a matriței inelare cu peste 40%. Acest articol documentează contextul operațional, soluția tehnică și datele de performanță observate.

Industria hranei pentru rumegătoare din Kazahstan: context și amploare

Peisajul agricol al Kazahstanului este definit de amploarea sa. Fiind a noua cea mai mare țară din lume ca suprafață, deține aproximativ 180 de milioane de hectare de teren agricol, dintre care pășunile reprezintă aproximativ 70%. Efectivul de bovine al țării, estimat la 8,5 milioane de capete în 2024, și populația de ovine de aproximativ 20 de milioane de capete, reprezintă o bază substanțială și în creștere a cererii de furaje combinate.

Din punct de vedere istoric, sectorul zootehnic din Kazahstan s-a bazat pe pășunatul extensiv, suplimentarea furajelor fiind limitată la lunile de iarnă. Trei factori au determinat o schimbare semnificativă în ultimul deceniu:

În primul rând, politica guvernamentală. Programul de stat al Kazahstanului pentru dezvoltarea complexului agroindustrial, care se desfășoară până în 2026, include subvenții specifice pentru exploatarea fermelor de îngrășătorie și construcția de fabrici de furaje, vizând creșterea ponderii bovinelor crescute intensiv de la sub 15% la peste 30%.

În al doilea rând, cerințele pieței de export. Cea mai mare parte a exporturilor de furaje combinate din Kazahstan se îndreaptă către China, unde standardele de siguranță și calitate a furajelor s-au înăsprit progresiv. Importatorii chinezi solicită din ce în ce mai mult indicatori documentați privind calitatea peletelor - indicele de durabilitate al peletelor, uniformitatea umidității și absența particulelor fine - standarde dificil de îndeplinit în mod constant cu echipamentele de peletizare învechite.

În al treilea rând, necesitatea climatică. Nordul Kazahstanului, inclusiv regiunea Kostanay, se confruntă cu o climă continentală extremă, cu temperaturi de iarnă în mod obișnuit sub minus 30 de grade Celsius. În perioada de hrănire de șase luni de iarnă, când animalele sunt închise și dependente de furajele depozitate, calitatea peletelor devine un factor determinant direct al performanței animalelor. Peletele care se dezintegrează în timpul manipulării generează particule fine pe care vitele le sortează și le resping, crescând risipa de furaje atunci când marjele sunt deja comprimate de costurile de încălzire și adăpostire.

Moara și provocarea ei

Fabrica de furaje în cauză deservește un grup de ferme de îngrășătorie pentru bovine și ovine, situate pe o rază de 150 de kilometri de orașul Kostanay. Portofoliul său de produse constă din două formule: o rație pentru îngrășătorie bovine pe bază de orz, tărâțe de grâu, șrot de floarea-soarelui și premix mineral și o rație pentru crescătorii de ovine care încorporează șrot de lucernă, orz și șrot de semințe de bumbac.

Linia de peletizare existentă a morii — o moară de pelete fabricată pe plan intern, instalată în 2012 — ajunsese la sfârșitul duratei sale de viață utilă. Departamentul de control al calității a documentat următoarele probleme în cursul anului de funcționare 2024:

Intervalele de înlocuire a matrițelor inelare s-au scurtat la aproximativ 600 de ore de funcționare, față de specificațiile inițiale ale producătorului de 1.200 de ore. Uzura matrițelor s-a manifestat prin mărirea progresivă a găurilor, ceea ce a crescut raportul de compresie efectiv al suprafeței de lucru și a crescut energia necesară per tonă de pelete produse.

Indicele de durabilitate al peleților, măsurat folosind testerul Holmen (metoda pneumatică), scăzuse de la un interval acceptabil de 93-94% la 88-90%. Pentru clienții din îngrășătoria de vite ai morii, care primeau peleți în vrac și îi transportau în remorci basculante pe drumuri neasfaltate, procentul mai mare de amenzi s-a tradus direct prin respingerea animalelor la hrănire și o creștere corespunzătoare a costului per kilogram de creștere în greutate vie.

Randamentul a scăzut de la un nivel nominal de 8 tone metrice pe oră la o medie de 6,2 tone pe oră pentru rația de bovine, creând un blocaj de producție în perioada de vârf a comenzilor dinaintea iernii, din august până în octombrie, când moara funcționa de obicei 20-22 de ore pe zi.

Timpul de nefuncționare atribuit schimbărilor de matrițe și ajustărilor mecanice aferente a fost în medie de 12 ore pe lună, sau aproximativ 144 de ore de producție pierdute anual.

Configurația morii de peleți Hongyang

În urma unei evaluări tehnice care a inclus analiza metalurgiei matriței, consultarea raportului de compresie și verificarea la fața locului, fabrica a ales o moară de pelete cu matriță inelară din seria Hongyang HYPM, cu o capacitate de 8-12 tone metrice pe oră, pentru formulări de rumegătoare. Mașina a fost pusă în funcțiune în mai 2025. Mai multe caracteristici de proiectare și fabricație s-au dovedit a fi esențiale pentru îmbunătățirea performanței:

Metalurgia și tratamentul termic al matrițelor inelareMatrița inelară furnizată împreună cu moara este fabricată din piese forjate din oțel aliat (gradul 4Cr13 sau echivalent, în funcție de aplicație), printr-un proces de călire în vid care atinge o duritate a suprafeței de 58-60 HRC, menținând în același timp tenacitatea miezului pentru a rezista fracturii sub sarcina ciclică caracteristică rațiilor de rumegătoare cu conținut ridicat de fibre. Găurile matriței sunt găurite cu pistolul și apoi honuite la un finisaj al suprafeței de Ra 0,8 μm sau mai bun pe peretele interior, reducând frecarea în timpul extrudării peletelor și contribuind atât la randament, cât și la eficiența energetică.

Selectarea raportului de compresie pentru hrana rumegătoarelorPe baza formulelor specifice ale morii - care conțin aproximativ 18-22% fibră brută din coji de orz, făină de floarea-soarelui și lucernă - inginerii de aplicații de la Hongyang au recomandat un raport de compresie de 1:9 până la 1:10 pentru rația de bovine și de 1:7 până la 1:8 pentru rația de ovine cu conținut ridicat de fibre. Aceste rapoarte reflectă principiul ingineresc conform căruia materiile prime cu conținut ridicat de fibre necesită o compresie mai mică pentru a evita presiunea excesivă pe matriță, generarea de căldură și glazurarea suprafeței matriței - o condiție în care materia primă supraîncălzită formează un strat întărit care blochează găurile matriței și forțează opriri neprogramate. Pentru fiecare formulă au fost furnizate matrițe inelare separate, cu rapoartele de compresie gravate cu laser pe corpul matriței pentru referință pentru operator.

Proiectarea ansamblului de roleCarcasele rolelor morii de peleți sunt fabricate din aceeași calitate de oțel aliat ca și matrița inelară, cu o specificație de duritate potrivită care asigură o uzură uniformă între cele două componente. Uzura neuniformă - în care rolele se degradează mai repede decât matrița sau invers - este o cauză frecventă a scăderii calității peleților între intervalele de întreținere, deoarece spațiul dintre rolă și suprafața matriței se mărește, iar presiunea de extrudare devine inconsistentă. Abordarea perechilor potrivite menține o geometrie consistentă a punctului de contact pe tot parcursul intervalului de service.

Sistemul de propulsie și eficiența motoruluiMoara folosește o cutie de viteze robustă cu angrenaje elicoidale cementate, cuplată direct la un motor de înaltă eficiență din clasa IE3. Conducerea morii a calculat că avantajul de eficiență de 2-3 puncte procentuale al motorului IE3 față de motorul IE1 de pe mașina înlocuită ar recupera costul incremental în aproximativ 14 luni, la tariful industrial pentru energia electrică din Kazahstan de 22-25 KZT pe kWh (aproximativ 0,045-0,052 USD).

Rezultate operaționale: Date de performanță pe opt luni

Următoarele date au fost compilate de departamentul de producție al fabricii pentru perioada iunie 2025 - ianuarie 2026 (opt luni), comparativ cu perioada echivalentă din 2024:

Câteva observații merită atenție:

Îmbunătățirea randamentului la rația bovinelor a depășit rația ovină cu 6,1 puncte procentuale, ceea ce este în concordanță cu conținutul mai mare de fibre al formulei pentru ovine, care limitează rata de peletizare indiferent de capacitatea mașinii. Aceasta este o proprietate inerentă a materialului, nu o limitare a echipamentului.

Reducerea consumului de energie de aproximativ 15% pentru ambele formule este îndeaproape în concordanță cu estimările industriei privind creșterea eficienței care poate fi obținută la modernizarea de la o moară de pelete veche de un deceniu la o mașină de generație actuală, cu o matriță inelară specificată corespunzător. La un volum anual de producție al morii de 40.000 de tone, aceasta se traduce prin economii de aproximativ 92.000 kWh anual - aproximativ 4,2 milioane KZT la prețurile industriale predominante.

Prelungirea duratei de viață a matriței inelare de la 600 la 880 de ore reprezintă o îmbunătățire de 46,7%. Managerul de producție al fabricii a remarcat că adevăratul beneficiu economic constă mai puțin în costul matriței și mai mult în timpul de nefuncționare evitat: fiecare schimbare a matriței consuma 6-8 ore, iar reducerea frecvenței schimbării de la aproximativ 14 pe an la 9 a eliberat 30-40 de ore de producție suplimentare anual.

De ce contează calitatea matriței inelare pentru hrana rumegătoarelor

Peletizarea hranei pentru rumegătoare prezintă provocări inginerești distincte în comparație cu hrana pentru păsări de curte sau pentru acvacultură. Conținutul mai mare de fibre - de obicei 15-25% fibre brute față de 3-5% pentru hrana pentru pui - înseamnă că matrița trebuie să reziste la materiale fibroase abrazive și la o energie specifică mai mare pentru extrudare.

Interacțiunea dintre fibră și suprafața matriței este mai degrabă mecanică decât chimică: fibrele de celuloză și hemiceluloză nu se plastifiază în timpul condiționării, așa cum se întâmplă cu amidonul. Acestea trec prin găurile matriței ca structuri intacte, abrazând pereții găurilor și mărind treptat diametrul efectiv. Pe măsură ce diametrul crește, raportul de compresie efectiv scade, iar capacitatea matriței de a produce pelete durabile se diminuează. Duritatea matriței inelare - în special uniformitatea durității pe întreaga grosime a matriței - este principalul factor determinant al duratei de viață în aplicațiile la rumegătoare.

Procesul de călire în vid al Hongyang, care obține o duritate constantă prin corpul matriței și nu doar la suprafața de lucru, abordează direct acest mod de defectare. Prelungirea cu 46,7% a duratei de viață observată la fabrica din Kostanay este în concordanță cu ceea ce metalurgia prevede pentru matrițele din oțel aliat pe rațiile de rumegătoare cu fibre medii.

Un beneficiu secundar este reducerea variabilității durității peleților între loturi. Cu mașina anterioară, durabilitatea peleților putea varia cu 3-4 puncte procentuale între o matriță nou instalată și o matriță care se apropia de sfârșitul duratei de viață. Noua matriță a redus acest interval la aproximativ 1,5 puncte procentuale, simplificând asigurarea calității și reducând reclamațiile clienților.

Satisfacția clienților și feedback-ul îngrășămintelor

Clienții din aval ai morii - fermele de îngrășătorie pentru carne de vită și fermele de finisare pentru ovine care achiziționează peletele sale - oferă o validare externă a modernizării echipamentelor. Un sondaj realizat de echipa de vânzări a morii în decembrie 2025, care acoperă 12 dintre cele mai mari conturi de ferme de îngrășătorie, a returnat următoarele feedback-uri agregate:

Nouă din doisprezece manageri de îngrășătorii au raportat o reducere vizibilă a particulelor fine la livrarea peleților. Un manager, care produce aproximativ 3.000 de capete anual, a cuantificat îmbunătățirea: „Anterior vedeam 8-10 centimetri de particule fine în partea de jos a fiecărei livrări de 25 de tone. Acum este constant sub 3 centimetri.”

Șapte respondenți au remarcat că peleții și-au menținut mai bine forma în timpul distribuției cu melcul, reducând problemele de înfundare și blocare. Patru parcuri de îngrășătorie care mențin înregistrări ale conversiei furajelor au raportat rapoarte îmbunătățite furaj-câștig, deși fabrica este precaută în a atribui acest lucru exclusiv calității peleților, având în vedere variabilele confuze precum temperatura, genetica și gestionarea stațiilor de îngrășământ.

Clienții morii care furnizează hrană pentru oi - ferme mai mici care finisează 500-2.000 de capete - au raportat observații similare, cu accent pe reducerea risipei din jgheaburi. Oile, fiind hrănitoare mai selective decât bovinele, sortează și resping particulele fine mai agresiv, ceea ce face ca integritatea peleților să fie deosebit de critică pentru acest segment.

Concluzie

Sectorul furajelor combinate din Kazahstan se extinde într-un ritm care va continua să pună sub presiune infrastructura de producție existentă. Experiența fabricii din regiunea Kostanay cu fabrica de pelete HYPM din Hongyang ilustrează un principiu mai larg: într-o piață cu creștere rapidă, decizia privind capitalul privind echipamentele de peletizare trebuie să țină cont de aspectele economice ale întregului ciclu de viață - consumul de energie, durata de viață a matriței, costurile de nefuncționare și satisfacția clienților din aval - mai degrabă decât doar de prețul de achiziție.

Datele de performanță înregistrate la moara din Kostanay, care acoperă opt luni de producție continuă în condiții climatice și operaționale dificile, oferă o referință verificabilă pentru producătorii de furaje care se confruntă cu provocări similare în Kazahstan și pe piața mai largă din Asia Centrală. Pentru Hongyang, acest caz consolidează capacitatea companiei de a oferi soluții specifice aplicațiilor pentru mori cu inele și pelete pentru furajele rumegătoarelor - un segment care necesită o atenție deosebită metalurgiei, ingineriei raportului de compresie și durabilității în condiții de operare abrazive.