Utilizarea și întreținerea matrițelor inelare

În calitate de client al Hongyang Feed Machinery, am compilat punctele cheie pentru utilizarea zilnică și întreținerea matriței inelare pentru dvs.

1.Utilizarea de noi matrițe inelare

Noua matriță inelară trebuie să fie echipată cu o nouă carcasă de rolă: utilizarea corectă a rolei de presiune este unul dintre cei mai critici factori care afectează utilizarea matriței inelare. În producția și service-ul nostru pe termen lung, am constatat că multe matrițe inelare au suprafețe de lucru neuniforme, randament scăzut în găuri, capacitate de producție redusă și matrițele inelare noi nu pot produce materiale. Cele mai multe dintre motive se datorează utilizării nestandardizate a presarii.

Caracteristica noii matrițe inelare este că suprafața de lucru este plană, dar netezimea orificiilor pentru ochi și portul de ghidare nu îndeplinesc cerințele normale pentru granulare. Găurile pentru ochi ale noii matrițe inelare au o rezistență relativ mare și o forță de frecare asupra materialului (în special pentru matrițele cu deschidere mică), în timp ce carcasa veche este uzată sever la ambele capete, iar materialul este predispus să alunece în reducerea presiunii. canelura din părțile uzate ale carcasei rolei, rezultând o descărcare slabă sau lipsită de orificiile pentru ochi de pe ambele părți ale matriței inelare noi. Prin urmare, este necesar ca noua matriță inelară să fie echipată cu o nouă carcasă de rolă pentru utilizare. Asigurați-vă că utilizarea suportului durează mai mult de 100 de ore și asigurați-vă că suprafața de lucru a noii matrițe inelare este comprimată uniform și că randamentul orificiului pentru ochi și rata de lustruire îndeplinesc cerințele. Numai atunci se poate obține cea mai bună performanță a matriței inelare. Principiul utilizării rolelor de presiune pentru matrițele inelare este că fiecare matriță inelară trebuie să fie echipată cu un set separat de role de presiune la începutul utilizării, iar același set de carcase de role nu poate fi utilizat cu alte matrițe inelare în serie.

2.Slefuire la sol cu ​​matriță inel nou

Înainte de a părăsi fabrica, orificiul matriței matriței inelare a fost lustruit cu un tăietor, dar nivelul său micro nu a atins încă standardul de netezire a suprafeței oglinzii. În plus, în timpul tratamentului termic au rămas substanțe speciale, precum straturile de oxid. Prin urmare, atunci când îl utilizați, orificiul matriței trebuie măcinat cu ulei pudră și nisip fin.

Luați pudra (tărâțe de orez uleioase sunt cele mai bune) pentru a indica conținutul de umiditate. Adăugați aproximativ 4% apă, apoi adăugați o cantitate adecvată de ulei pentru a amesteca uniform. Prinde materialul într-o minge cu mâna și este ușor de dispersat (puțin mai umed decât materialele stinse cu abur în producția normală). Mai întâi, clătiți matrița inelului cu materialele amestecate timp de aproximativ trei minute. Când se observă că porozitatea este peste 98%, se poate adăuga nisip fin pentru spălare și măcinare. Cantitatea totală de nisip fin adăugată este de o cincime sau o pătrime din materialul uleios și ar trebui adăugată de 4-5 ori sau mai mult. De fiecare dată când se adaugă nisip fin, este necesar să se observe modificările curentului gazdă. Curentul nu trebuie să depășească 70% din curentul standard. Numai atunci când curentul normal de descărcare este stabil se poate adăuga nisip fin. Observați situația de descărcare. Dacă materialul nu este foarte uscat și există fum, acesta ar trebui să fie cauzat de temperatura ridicată a materialului. Lăsați materialul să se răcească înainte de spălare. Dacă materialul devine foarte uscat și vibrația mașinii de peleți crește semnificativ în timpul spălării, trebuie adăugată unsoare adecvat pentru a preveni blocarea orificiului matriței sau ruperea știftului de siguranță al mașinii de peleți. Adăugați nisip fin și măcinați timp de 20-30 de minute, apoi utilizați ulei pentru a extruda materialul care conține nisip fin din orificiul matriței, permițând uleiului să umple orificiul matriței. Verificați dacă rata de găuri este peste 98% și curățați mașina. Datorită măririi ușoare a spațiului dintre rolele de presiune în timpul procesului de spălare a matriței inelare, pentru a asigura o producție lină după pornire și alimentare, este, de asemenea, necesar să se verifice și să se regleze distanța dintre rolele de presiune o dată.

3. Tratamentul matriței cu inel de blocare:

① Alimentarea este blocată în orificiul matriței. Dacă este o deschidere mare (D2,5 mm sau mai mare), poate fi găurit cu un burghiu sau perforat cu un cui din oțel de ciment. Rețineți că burghiul sau cuiul din oțel folosit ar trebui să fie mai mic de 0,2 mm din gaura efectivă;

② Dacă dimensiunea porilor matriței cu inel blocat este mai mică de 2,5 mm, este dificil să se străpungă cu un burghiu cu pistol sau cu un cui din oțel, iar burghiul sau cuiul din oțel este blocat în orificiul matriței și nu poate fi scos: matrița inelară poate fi fiartă în ulei, ulei sau ulei animal sau vegetal poate fi folosit, iar uleiul poate fi încălzit la temperatură înaltă pentru a produce carbonizarea alimentului în orificiul matriței, ceea ce este favorabil extrudarii. Metoda de funcționare: Puneți matrița inelului într-o găleată de fier, adăugați ulei de motor sau ulei animal și vegetal, iar suprafața uleiului ar trebui să scufunde matrița inelară. Galeta de ulei trebuie să fie cu 0,5 m mai înaltă decât suprafața uleiului (de preferință cu capac) pentru a preveni revărsarea uleiului după încălzire, provocând accidente. După ce totul este gata, se încălzește la foc mic și se controlează temperatura timp de 6-10 ore după fierbere. Hrana bogata in proteine ​​dureaza 8-10 ore;

③ Nu-l scoateți imediat după gătit, deoarece temperatura inelului este ridicată în acest moment, ceea ce va usca și întări alimentarea în orificiul matriței, ceea ce nu este propice extrudarii. Ar trebui să fie răcit împreună cu ulei timp de aproximativ două ore, apoi scos și instalat, iar apoi materialul de particule amestecat cu ulei trebuie folosit pentru a clăti matrița inelului. La începutul spălării, trebuie alimentată o cantitate mică de material și trebuie respectate situația de descărcare, curentul mașinii de peleți și vibrația mașinii. Alimentarea nu trebuie să fie prea rapidă pentru a preveni crăparea matriței inelare din cauza presiunii excesive sau ruperea știftului de siguranță al mașinii de peleți. Clătirea matriței inelare până când porozitatea atinge 98%.