În calitate de client al Hongyang Feed Machinery, am compilat punctele cheie pentru utilizarea zilnică și întreținerea matriței de inel pentru dvs.
1. Utilizați un nou inel moare
Noua matriță inel trebuie să fie echipată cu o nouă coajă cu role: utilizarea corectă a rolei de presiune este unul dintre cei mai critici factori care afectează utilizarea matriței inelului. În producția și serviciul nostru pe termen lung, am constatat că multe matrițe inelare au suprafețe de lucru inegale, randament scăzut de găuri, capacitate redusă de producție și matrițe inelare noi nu pot produce materiale. Majoritatea motivelor se datorează utilizării non-standard a presului.
Caracteristica noului matriță inel este că suprafața de lucru este plană, dar netezimea găurilor ochilor și portul de ghidare nu îndeplinește cerințele normale pentru granulare. Găurile de ochi ale noului inel matriță au o forță de rezistență și de frecare relativ ridicată pe material (în special pentru micile diafragmă care moare inel), în timp ce vechea cochil Groove din părțile uzate ale cochiliei cu role, rezultând o descărcare slabă sau deloc din găurile ochilor de pe ambele părți ale noului inel matriță. Prin urmare, este necesar ca noua matriță de inel să fie echipată cu o coajă de role nouă pentru utilizare. Asigurați -vă că utilizarea de susținere durează mai mult de 100 de ore și asigurați -vă că suprafața de lucru a noii matrițe inele este comprimată uniform și că randamentul găurilor de ochi și rata de lustruire îndeplinesc cerințele. Abia atunci se poate obține cea mai bună performanță a matriței inelului. Principiul utilizării rolelor de presiune pentru matrițe de inel este că fiecare matriță de inel trebuie să fie echipată cu un set separat de role de presiune la începutul utilizării, iar același set de coji de role nu poate fi utilizat cu alte inele în serie.
2. Cerine de inel de măcinare la sol
Înainte de a părăsi fabrica, gaura matriței inelului a fost lustruită cu un tăietor, dar nivelul micro nu a atins încă standardul de netezime a suprafeței oglinzii. În plus, au rămas substanțe speciale în timpul tratamentului termic, cum ar fi straturile de oxid. Prin urmare, atunci când îl folosiți, gaura de matriță ar trebui să fie măcinată cu ulei de pulbere și nisip fin.
Luați pulberea (tărâmul de orez uleios este cel mai bun) pentru a indica conținutul de umiditate. Adăugați aproximativ 4% apă, apoi adăugați o cantitate adecvată de ulei pentru a se amesteca uniform. Prindeți materialul într -o bilă de mână și este ușor de dispersat ușor (ușor umed decât materialele stinse cu abur în producția normală). În primul rând, clătiți inelul mor cu materialele mixte timp de aproximativ trei minute. Când se observă că porozitatea este peste 98%, se poate adăuga nisip fin pentru înroșire și măcinare. Cantitatea totală de nisip fin adăugat este de o cincime sau o pătrime din materialul de ulei și ar trebui adăugată de 4-5 ori mai mult. De fiecare dată când se adaugă nisip fin, este necesar să observăm modificările curentului gazdă. Curentul nu trebuie să depășească 70% din curentul standard. Numai atunci când curentul normal de descărcare este stabil, se poate adăuga nisip fin. Observați situația de externare. Dacă materialul nu este foarte uscat și există fum, acesta ar trebui să fie cauzat de temperatura ridicată a materialului. Lăsați materialul să se răcească înainte de înroșire. Dacă materialul devine foarte uscat și vibrația mașinii de peleți crește semnificativ în timpul înroșărilor, trebuie adăugate în mod corespunzător o anumită grăsime pentru a împiedica blocarea gaurii de matriță sau a pinului de siguranță al mașinii de peleți. Adăugați nisip fin și macinați timp de 20-30 de minute, apoi folosiți ulei pentru a extrage materialul care conține nisip fin din gaura matriței, permițând uleiului să umple gaura de matriță. Verificați dacă rata găurii este peste 98% și curățați mașina. Datorită extinderii ușoare a decalajului dintre role de presiune în timpul procesului de spălare a matriței inelului, pentru a asigura o producție netedă după pornire și hrănire, este de asemenea necesar să verificați și să reglați decalajul dintre rolele de presiune o dată.
3. Tratamentul cu inel de blocare a inelului:
① Feed -ul este blocat în gaura matriței. Dacă este o diafragmă mare (D2.5mm sau mai mare), poate fi găurită cu un burghiu sau perforat cu o unghie de oțel de ciment. Rețineți că bitul de burghiu sau unghia de oțel utilizată trebuie să fie mai mici de 0,2 mm din gaura efectivă;
② Dacă dimensiunea porilor a matriței inelului blocate este mai mică de D2.5mm, este dificil să se despartă cu un burghiu cu pistol sau unghii de oțel, iar bitul de burghiu sau unghia de oțel este blocată în gaura matriței și nu poate fi scoasă: Se poate folosi matrița inelului în ulei, ulei sau ulei de animale sau vegetale, iar uleiul poate fi încălzit la temperaturi ridicate pentru a produce carbonizarea furajelor în gaura de matriță, care este favorabilă extrudării. Metoda de funcționare: Puneți matrița inelului într -o găleată de fier, adăugați ulei de motor sau ulei de animale și vegetale, iar suprafața uleiului trebuie să scufunde matrița inelului. Găleta de ulei trebuie să fie cu 0,5 m mai mare decât suprafața uleiului (de preferință cu un capac) pentru a preveni debordarea uleiului după încălzire, provocând accidente. După ce totul este gata, încălzește-l pe un foc mic și controlează temperatura timp de 6-10 ore după fierbere. Furajul bogat de proteine durează 8-10 ore;
③ Nu -l scoateți imediat după gătit, deoarece temperatura matriței inelului este ridicată în acest moment, ceea ce va usca și întări furajul în gaura matriței, care nu este propice extrusării. Ar trebui să fie răcit împreună cu uleiul timp de aproximativ două ore, apoi scos și instalat, apoi materialul de particule amestecat cu ulei trebuie utilizat pentru a clăti matrița inelului. La începutul spălării, ar trebui să fie alimentat o cantitate mică de material, iar situația de descărcare, curentul mașinii de peleți și vibrațiile mașinii trebuie să fie observate. Alimentarea nu ar trebui să fie prea rapidă pentru a împiedica crăparea inelului din cauza presiunii excesive sau a pinului de siguranță al mașinii de peleți să se rupă. Clătirea inelului a murit până când porozitatea ajunge la 98%.
Timpul post: 18-2023 sept
