Argentina este o putere mondială în producția și exportul de carne de iepure, reprezentând aproximativ 15% din comerțul global cu carne de iepure, cu prețuri de export care ajung la 6.817 USD pe tonă - cele mai mari dintre toate categoriile de carne exportate din America Latină. Industria hranei pentru animale a țării a consumat 8,2 milioane de tone în 2024, cu un consum pe cap de locuitor de 174 kg, clasându-se pe locul trei în America Latină, după Republica Dominicană și Chile. În cadrul acestui ecosistem matur de producție a hranei pentru iepuri, hrana pentru iepuri prezintă provocări tehnice unice: peletele trebuie să atingă o duritate precisă pentru dentiția și sănătatea digestivă a iepurilor, să mențină integritatea structurală în timpul manipulării și transportului și să ofere o uniformitate nutrițională constantă.
Acest studiu de caz examinează modul în care o fabrică de furaje pentru iepuri de dimensiuni medii din provincia Córdoba – inima agricolă a Argentinei – și-a transformat stabilitatea producției de pelete prin adoptarea unei combinații de matrițe inelare Hongyang și carcase de role potrivite. Fabrica se confrunta cu blocaje de producție legate de matrițe, care compromiteau atât producția, cât și calitatea peletelor, amenințându-i contractele cu producătorii comerciali de iepuri care aprovizionează piața Uniunii Europene.
Contextul industriei hranei pentru iepuri din Argentina
Industria cărnii de iepure din Argentina a crescut constant în ultimul deceniu, impulsionată de cererea puternică din UE și de avantajele naturale ale țării în ceea ce privește formularea furajelor pe bază de lucernă. Piața globală a hranei pentru iepuri a fost evaluată la 249 de milioane USD în 2024, cu o rată anuală compusă de creștere proiectată de 4,97% până în 2035. America Latină reprezintă o regiune de creștere semnificativă în cadrul acestei piețe, Argentina fiind poziționată ca principalul exportator de carne de iepure al continentului.
Formula hranei pentru iepuri diferă substanțial de hrana convențională pentru păsări de curte sau porci. Conform Manualului de Medicină pentru Iepuri, peletele de calitate pentru iepuri ar trebui să conțină peste 18% fibre brute, între 12% și 16% proteine brute, un conținut de grăsime de 1-4% și niveluri de calciu de 0,6-1,0%. Prezentarea fizică a peletelor - în special dimensiunea, duritatea și durabilitatea - are un impact decisiv asupra performanței iepurilor. Duritatea excesivă descurajează consumul de hrană, în timp ce duritatea insuficientă generează particule fine care pot cauza probleme respiratorii și risipă de hrană.
Pentru producătorii de furaje care deservesc lanțul de aprovizionare cu export al UE, indicele de durabilitate al peletelor (PDI) nu este doar o metrică a calității, ci o cerință de conformitate. Fermele de iepuri orientate spre export necesită valori PDI constant peste 95% pentru a minimiza particulele fine în timpul manipulării în vrac și pentru a asigura un aport uniform de nutrienți în toate grupurile de animale.
Provocarea clientului
Fabrica de furaje cu sediul în Córdoba operează o linie de producție de peleți construită în jurul unei prese de peleți de 520 mm, fabricată în Europa, producând aproximativ 3,0 până la 3,8 tone pe oră de peleți pentru hrană pentru iepuri, cu diametre cuprinse între 2,5 mm și 3,5 mm. Fabrica aprovizionează 12 ferme comerciale de iepuri din provinciile Córdoba și Santa Fe, producând anual aproximativ 8.500 de tone de hrană peletă pentru iepuri.
Începând cu începutul anului 2024, echipa de producție a fabricii a observat trei probleme concomitente:
Variabilitatea durității peletelor. Cicluri de producție consecutive folosind aceeași formulă au generat citiri ale durității cuprinse între 4,2 și 7,8 kg/cm², cu mult în afara intervalului țintă de 5,5–6,5 kg/cm². Variabilitatea a forțat respingerile controlului calității în aval și, în două cazuri documentate, a dus la reclamații ale clienților cu privire la consumul redus de furaje la unitățile de finisare.
Uzură accelerată a matriței. Matrița inelară existentă, provenită de la producătorul de echipamente originale pentru presa de peleți, a necesitat înlocuire după aproximativ 6.500 de tone de producție – cu aproximativ 30% sub durata de viață estimată de 9.000–10.000 de tone pentru aplicațiile de hrană pentru iepuri. Fiecare înlocuire a matriței a costat aproximativ 3.800 USD numai în piese, excluzând timpul de nefuncționare a producției de 8–14 ore per schimbare.
Abaterea capacității de producție. Randamentul morii de peleți a scăzut progresiv în fiecare ciclu de viață al matriței. O matriță care inițial producea 3,5 t/h la instalare scădea la 2,8 t/h în 1.200 de ore de funcționare, obligând fabrica să lucreze în ture prelungite pentru a respecta programul de livrare. Managerul de producție a atribuit acest lucru rugozității progresive a pereților găurii și măririi diametrului din cauza preamestecurilor abrazive de făină de lucernă și minerale din formulă.
Aceste trei probleme au convergut pentru a crea un deficit de fiabilitate care a amenințat capacitatea morii de a onora angajamentele de livrare just-in-time către cel mai mare client al său, un procesator de iepuri integrat vertical care exportă bucăți de iepure congelate în Spania și Italia.
Evaluare tehnică și selecție matriță
Echipa de ingineri a fabricii, în consultare cu inginerii de aplicații de la Hongyang, a efectuat o analiză sistematică a parametrilor de peletizare. Evaluarea s-a concentrat pe patru specificații critice ale matriței:
1. Raportul de compresie. Pentru hrana pentru iepuri cu un conținut de fibră brută de 19–21% și rate de includere a făinii de lucernă de 25–30%, raportul de compresie optim a fost determinat a fi între 1:9 și 1:11. Rapoartele mai mici au produs pelete cu o duritate insuficientă; rapoartele mai mari au crescut consumul de energie și uzura matriței fără o îmbunătățire corespunzătoare a calității.
2. Diametrul și distribuția găurilor. Moara a necesitat matrițe cu diametre nominale ale găurilor de 2,5 mm și 3,0 mm, potrivite pentru formulări de iepuri de creștere, respectiv de finisare. Modelul de distribuție a găurilor afectează atât debitul, cât și uniformitatea peletelor - un parametru adesea trecut cu vederea în achiziționarea matrițelor de tip aftermarket.
3. Material și tratament termic. Matricele inelare Hongyang sunt fabricate din oțel aliat cu crom (echivalentul calibrului chinezesc 4Cr13), tratate termic în vid, rezultând o duritate superficială de HRC 52–56 și o adâncime a carcasei de 0,8–1,2 mm. Compoziția materialului este comparabilă cu oțelul pentru matrițe conform specificațiilor europene, iar toate loturile de materii prime sunt supuse analizei spectrografice înainte de procesare.
4. Calitatea finisării găurilor. Hongyang utilizează mașini de găurit CNC complet automate cu burghie importate din Germania, atingând o rugozitate a suprafeței găurii de Ra ≤ 0,8 μm. Această calitate a finisării reduce timpul de rodaj (estimat la aproximativ 2 ore pentru producția completă), minimizează încălzirea indusă de frecare în timpul formării peletelor și contribuie la o durată de viață extinsă.
Pe baza acestor parametri, Hongyang a furnizat o matriță inelară cu diametrul exterior de 520 mm, cu diametrul găurii de 3,0 mm, o lățime de lucru efectivă de 178 mm și un raport de compresie de 1:10, asociată cu un ansamblu de carcasă a rolei.
Rezultate de implementare și producție
Matrița inelară și carcasa rolei au fost instalate în timpul unei perioade de mentenanță programate în septembrie 2024. Echipa tehnică Hongyang a oferit îndrumare video de la distanță pentru procesul de instalare, inclusiv verificarea ajustării spațiului dintre rolă și matriță (setată la 0,10–0,15 mm conform recomandării Hongyang pentru hrana iepurilor) și o procedură structurată de rodaj.
Protocolul de rodaj a specificat o fază de condiționare de 45 de minute folosind un amestec de făină de semințe oleaginoase și tărâțe de grâu la 60% din sarcina nominală a motorului, urmată de introducerea treptată a formulării de producție pe parcursul următoarelor 75 de minute. Această abordare a asigurat condiționarea uniformă a pereților găurii înainte de funcționarea la sarcină maximă.
După șase luni de funcționare continuă (aproximativ 4.200 de tone de producție cumulată), echipa de producție a documentat următoarele rezultate:
Indicator de performanță | Matriță anterioară (OEM) | Matriță inelară Hongyang | Îmbunătățire
Randament stabil | 3,0–3,5 t/h (variabil) | 3,5 t/h (consistent) | Stabilizarea capacității
Indicele de durabilitate al peleților (PDI) | 91,4% medie | 96,2% medie | +4,8 puncte procentuale
Interval de duritate a peleților | 4,2–7,8 kg/cm² | 5,4–6,3 kg/cm² | Variabilitate redusă cu 72%
Conținut de particule fine (<1 mm) | 4,8% | 1,9% | Redus cu 60%
Uzura matriței la 4.200 de tone | Aprox. 0,28 mm (proiectată) | 0,12 mm (măsurată) | Reducerea ratei de uzură ~57%
Consum de energie | 14,2 kWh/t | 13,1 kWh/t | Reducere de 7,7%
Timp de rodaj până la putere maximă | 6–8 ore | 2,5 ore | Reducere cu 65%
Cea mai semnificativă îmbunătățire din punct de vedere comercial a fost în ceea ce privește consecvența producției. Matrița anterioară a prezentat o scădere a randamentului de aproximativ 0,12 t/h la 500 de ore de funcționare; matrița Hongyang a menținut un randament de 3,5 t/h fără nicio degradare măsurabilă pe parcursul a 4.200 de tone. Acest lucru a eliminat necesitatea unor ture suplimentare compensatorii și a restabilit fiabilitatea programului de livrare.
Impactul calității asupra clienților din aval
Îmbunătățirea calității peleților s-a tradus direct în indicatorii de satisfacție a clienților. Cel mai mare client al fabricii – care operează 48.000 de căprioare de reproducție în șase unități de producție – a raportat o reducere măsurabilă a risipei de furaje. Conținutul de particule fine a scăzut de la 4,8% la 1,9%, iar rata efectivă de utilizare a furajelor s-a îmbunătățit cu aproximativ 2,9 puncte procentuale. La un consum anual de furaje de 4.200 de tone numai pentru acest client, reducerea particulelor fine a echivalat cu aproximativ 122 de tone de materie primă irosită anterior, evaluată la aproximativ 42.000 USD la prețurile actuale ale furajelor din Argentina.
În plus, intervalul de duritate mai restrâns a eliminat scăderea sporadică a aportului de hrană care fusese observată atunci când duritatea peletelor depășea 7,0 kg/cm². Cercetările privind nutriția iepurilor indică faptul că peletele excesiv de tari prelungesc timpul de mestecare și reduc aportul zilnic de hrană cu 3-5%, având un impact direct asupra ratelor de creștere în sistemele de producție comercială.
Dimensiunea Serviciului Hongyang
Dincolo de performanța tehnică a matriței inelare în sine, managerul operațional al fabricii a evidențiat două aspecte ale serviciilor oferite de Hongyang care diferențiază angajamentul de relațiile anterioare cu furnizorii.
În primul rând, asigurarea calității înainte de expediere a Hongyang a inclus o prezentare video a procesului de inspecție a matriței, care a arătat rezultatele testelor de duritate la 12 puncte de măsurare pe fața matriței și imagini cu alezaj al găurilor reprezentative. Această transparență – neobișnuită în rândul furnizorilor de matrițe aftermarket – a oferit echipei de ingineri a fabricii încredere în produs înainte ca acesta să ajungă în Argentina.
În al doilea rând, Hongyang a menținut o comunicare proactivă în prima lună de funcționare, solicitând date săptămânale de producție pentru a verifica dacă matrița funcționa conform specificațiilor. Când laminorul a raportat un curent ușor crescut al motorului în primele 36 de ore de funcționare, inginerii Hongyang au identificat prompt cauza ca fiind un spațiu excesiv dintre rolă și matriță și au ghidat reglarea de la distanță, prevenind uzura inutilă a matriței.
Concluzie
Cazul fabricii de furaje pentru iepuri din Córdoba demonstrează că alegerea matriței inelare este o decizie inginerească importantă, cu impact direct asupra economiei producției, calității produsului și relațiilor cu clienții. Prin trecerea de la matrița furnizată de producătorii de echipamente originale (OEM) la o matriță inelare Hongyang cu carcasă de role potrivită, moara a atins stabilizarea capacității de producție la 3,5 t/h, a crescut indicele de durabilitate a peleților de la 91,4% la 96,2% și a redus reclamațiile clienților legate de calitate la zero pe o perioadă de șase luni.
Pentru fabricile de furaje care operează în segmente specializate, cum ar fi hrana pentru iepuri – unde specificațiile fizice ale peleților sunt strâns legate de performanța animalelor și de conformitatea cu reglementările de export – selecția unui furnizor de matrițe cu expertiză demonstrată în metalurgia oțelului cromat, găurirea de precizie cu tun și optimizarea raportului de compresie specific aplicației nu este o decizie de achiziție a mărfurilor, ci o investiție strategică în fiabilitatea producției.
Hongyang Feed Machinery, fondată în 2006 în Liyang, China, continuă să deservească fabrici de furaje din peste 30 de țări cu matrițe inelare, carcase de role și piese de schimb pentru fabrici de pelete, fabricate conform standardelor internaționale de calitate.
Data publicării: 02 iunie 2026
