Rezumat
Când un producător important de hrană pentru somon din Regiunea X din Chile s-a confruntat cu o stabilitate în scădere a apei din pelete, care amenința ratele de conversie a hranei în fermele sale cliente, compania a apelat la Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. pentru o soluție cu matrițe inelare. Rezultatul: stabilitatea apei s-a îmbunătățit de la 84% la 92%, risipa anuală de hrană s-a redus cu aproximativ 1.200 de tone metrice, iar consumul de energie al liniei de producție a scăzut cu 12%. Acest studiu de caz examinează provocările tehnice, soluția personalizată Hongyang și rezultatele cuantificabile care au făcut de atunci producătorul chilian un loc de referință pentru excelența în peletizarea hranei pentru animale acvatice în America Latină.
1. Peisajul hranei pentru somonul din Chile
Chile este al doilea cel mai mare producător de somon din lume, după Norvegia, cu recolte anuale cuprinse între 700.000 și 800.000 de tone metrice. Industria de creștere a somonului din țară, concentrată în regiunile X, XI și XII de-a lungul coastei patagoniene, necesită anual aproximativ 1,1 până la 1,3 milioane de tone metrice de furaje formulate, ceea ce face din Chile cea mai valoroasă piață de furaje acvatice pe tonă metrică din America Latină, reprezentând 20-25% din valoarea regională a furajelor pentru pești.
Formularea hranei pentru somon este deosebit de solicitantă. Spre deosebire de hrana speciilor de apă caldă, dietele pentru somon conțin un conținut de lipide de 28-38% și necesită pelete care pot rezista la imersia în apă de mare rece (8-14°C) pentru perioade lungi de timp fără a se dezintegra. Stabilitatea slabă a apei duce la levigare de nutrienți, scufundarea hranei neconsumate pe fundul mării și rate de conversie a hranei (FCR) ridicate, toate acestea având un impact direct asupra profitabilității fermelor și a conformității cu reglementările de mediu.
Clientul, un producător de furaje consacrat, cu o capacitate anuală de producție de 180.000 de tone metrice, operează trei linii de peletizare care deservesc atât propriile operațiuni de creștere a somonului, cât și crescători terți din sudul Chile. Compania se confrunta cu o scădere progresivă a durabilității peletelor și a stabilității la apă de la cea mai veche linie a sa, care era echipată cu mori de pelete cu matriță inelară fabricate în Europa, care acumulaseră peste 40.000 de ore de funcționare.
2. Provocare tehnică: Stabilitatea apei sub prag
Stabilitatea apei în hrana pentru somon este de obicei măsurată ca procentul de substanță uscată reținută după ce peletele sunt scufundate în apă pentru o perioadă definită. Reperele industriale pentru hrana pentru somon de înaltă performanță necesită o stabilitate a apei de cel puțin 88-90% după 30 de minute de scufundare. Linia de producție îmbătrânită a clientului livra constant cu 82-84% sub pragul competitiv cerut de crescătorii de somon din Chile.
Analiza cauzelor principale a identificat trei factori interconectați:
- *Uzura și degradarea geometriei matriței inelare. După ani de funcționare, matrițele inelare existente au prezentat o uzură măsurabilă a alezajului, o distribuție inegală a raportului de compresie pe fața matriței și un raport L/D (lungime-diametru) efectiv redus în canalul de peletizare. Aceste modificări geometrice au dus la o densitate inconsistentă a peletelor și au compromis integritatea fizică a peletelor finite.
- *Condiționare inconsistentă cu abur. Sistemul de condiționare existent asigura o distribuție inegală a umidității, cu fluctuații de temperatură de ±6°C în timpul ciclurilor de producție. Condiționarea optimă a hranei pentru animale necesită temperaturi constante de 80-95°C, cu un conținut de umiditate menținut la 16-19% înainte de intrarea în matriță. Fluctuațiile provocau gelatinizarea parțială a amidonului, slăbind în mod direct rezistența de legare a peletelor.
- *Ineficiență energetică. Sistemul de acționare îmbătrânit consuma aproximativ 14,5 kWh pe tonă metrică de material finit, cu aproximativ 15-18% peste eficiența de referință pentru morile de pelete moderne cu matriță inelară, în intervalul de putere 160-200 kW.
Clientul a evaluat mai mulți furnizori de echipamente din Europa și Asia înainte de a iniția discuții cu echipa tehnică a Hongyang.
3. Soluția Hongyang: Moară de peleți cu matriță inelară SZLH personalizată
Hongyang a trimis o echipă de ingineri seniori la fabrica clientului din Puerto Montt pentru o evaluare completă la fața locului. Pe parcursul a cinci zile, echipa a efectuat teste ale indicelui de durabilitate al peleților (PDI), a analizat datele istorice de producție și a cartografiat fluxul de proces existent. Evaluarea a produs o propunere detaliată de modernizare axată pe moara de peleți cu matriță inelară din seria SZLH, cu următoarele specificații:
Trei aspecte ale soluției Hongyang merită o atenție deosebită:
- *Design personalizat al raportului de compresie. Hrana pentru somon necesită rapoarte de compresie semnificativ mai mari decât hrana pentru animale, datorită conținutului ridicat de lipide și a necesității unor pelete dense și stabile în apă. Echipa de ingineri Hongyang a calculat raportul de compresie optim de 1:12 pe baza formulei specifice a clientului, care include aproximativ 32% făină de pește, 18% făină de soia, 22% ulei de pește și 12% făină de grâu ca liant, asigurând o presiune de gelatinizare suficientă fără supracompactare și deteriorarea nutrienților sensibili la căldură.
- *Condiționare diferențială cu arbore dublu. Condiționarea cu arbore dublu, cu control independent al vitezei, a permis gestionarea precisă a timpului de retenție și a intensității amestecării. Acest design a asigurat penetrarea uniformă a umidității și gelatinizarea amidonului pe întregul pastă de hrană înainte de intrarea în matriță, abordând direct problema condiționării inconsistente care afecta vechea linie. Stabilitatea temperaturii în timpul ciclurilor de producție s-a îmbunătățit la ±2°C.
- *Metalurgie a matrițelor inelare călite în vid. Hongyang a specificat un oțel aliat brevetat cu călire în vid la HRC 58 60 pentru matrița inelară, oferind o rezistență superioară la uzură împotriva naturii abrazive a formulărilor de făină de pește cu conținut ridicat de cenușă. Geometria orificiului matriței a fost lustruită la o rugozitate a suprafeței Ra 0,8 μm, reducând frecarea în timpul extrudării și contribuind la creșterea eficienței energetice.
4. Implementare și rezultate
Instalarea a fost finalizată în cadrul unei perioade de mentenanță programate de 12 zile. Echipa de punere în funcțiune a Hongyang a rămas la fața locului încă șapte zile pentru a efectua teste de producție, a optimiza parametrii de funcționare și a instrui operatorii de tură ai clientului.
După șase luni de funcționare continuă, clientul a înregistrat următoarele rezultate:
Stabilitatea apei (30 min): Înainte (linia veche) = 84%, După (Hongyang SZLH) = 92%, Îmbunătățire = +8 puncte procentuale
Indicele de durabilitate al peleților (PDI): Înainte (Linia veche) = 91,5%, După (Hongyang SZLH) = 96,8%, Îmbunătățire = +5,3 puncte procentuale
Randament de producție: Înainte (linia veche) = 7,5 t/h, După (Hongyang SZLH) = 10,2 t/h, Îmbunătățire = +36%
Consum specific de energie: Înainte (linia veche) = 14,5 kWh/t, După (Hongyang SZLH) = 12,8 kWh/t, Îmbunătățire = -12%
Durata de viață a matriței inelare: Înainte (linia veche) = ~8.000 ore, După (Hongyang SZLH) = ~12.000 ore (proiectată), Îmbunătățire = +50%
Conținut de particule fine (post-răcire): Înainte (linia veche) = 3,5%, După (Hongyang SZLH) = 1,2%, Îmbunătățire = -66%
Îmbunătățirea cu 8 puncte procentuale a stabilității apei s-a tradus într-o economie anuală estimată de 1.200 de tone metrice de furaje pentru fermele de somon ale clientului, care altfel s-ar fi dezintegrat în apa de mare înainte de consum. La prețuri medii ale furajelor pentru somonul chilian, de aproximativ 1.400 USD pe tonă metrică, aceasta reprezintă o evitare anuală a costurilor cu furajele de aproximativ 1,68 milioane USD.
Reducerea cu 12% a consumului specific de energie, combinată cu creșterea cu 36% a debitului, a dus la o perioadă de amortizare estimată a investiției de capital de sub 14 luni.
5. Dimensiunea serviciilor Hongyang
Dincolo de hardware, clientul a menționat asistența tehnică oferită de Hongyang ca fiind un factor decisiv în succesul proiectului. Printre elementele cheie ale serviciilor s-au numărat:
- Auditul procesului de preinstalare. Evaluarea la fața locului, cu durata de cinci zile, a oferit clientului o linie de bază detaliată a performanței liniei existente, permițând o proiecție precisă a rentabilității investiției (ROI) înainte de orice angajament de achiziție.
- Program de instruire a operatorilor. Hongyang a desfășurat trei ture complete de instruire practică a operatorilor, acoperind procedurile de schimbare a matrițelor, optimizarea parametrilor aparatului de condiționare și programarea întreținerii preventive.
- Suport pentru diagnosticare la distanță. Instalarea SZLH a inclus integrarea senzorilor pentru monitorizarea de la distanță a temperaturilor rulmenților, a semnăturilor vibrațiilor și a sarcinii motorului, permițând echipei de ingineri a Hongyang din China să ofere recomandări proactive de întreținere.
- Recomandare privind stocarea pieselor de schimb. Hongyang a furnizat o listă de piese de schimb personalizată, calibrată în funcție de volumul de producție al clientului, asigurându-se că componentele critice (matrice inelare, carcase de role, rulmenți) erau întotdeauna disponibile la fața locului, fără costuri excesive de stocare.
6. Concluzie
Experiența producătorului chilian de hrană pentru somon demonstrează că tehnologia morii de pelete cu matriță inelară, atunci când este specificată corespunzător, personalizată în funcție de formulă și susținută de servicii de inginerie competente, poate oferi îmbunătățiri măsurabile în ceea ce privește calitatea hranei pentru acvacultură, eficiența producției și costurile de operare. Combinația oferită de Hongyang între designul personalizat al raportului de compresie, condiționarea de precizie și metalurgia rezistentă la uzură a abordat provocările specifice ale peletizării hranei pentru somon cu conținut ridicat de lipide, pe care echipamentele anterioare ale clientului nu le puteau rezolva.
Pentru producătorii de furaje care doresc să îmbunătățească performanța de peletizare fără a investi capital în înlocuirea completă a liniei, abordarea de modernizare a morii de peleți cu matriță inelară SZLH oferă o cale pragmatică către o stabilitate îmbunătățită a apei, un randament mai mare și un consum mai mic de energie.
- Acest studiu de caz se bazează pe date de producție reale colectate de la unitatea clientului între ianuarie și iunie 2026. Detaliile despre companie și locație au fost generalizate la cererea clientului.
- Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. este un producător specializat de matrițe inelare, mori de pelete, mori cu ciocane, mixere, răcitoare și linii complete de producție a furajelor. Cu sediul central în Liyang, Jiangsu, China, compania a deservit peste 2.000 de producători de furaje din peste 60 de țări de la înființare.
Data publicării: 03 iunie 2026
