Rezumat
Sectorul avicol din Tanzania cunoaște o expansiune rapidă, producția comercială de broiler crescând cu peste 13% anual. În acest peisaj competitiv, furajele reprezintă 60-70% din costurile totale de producție, ceea ce face ca eficiența fabricilor de furaje să fie un factor critic pentru profitabilitate. Acest studiu de caz examinează modul în care un integrator de broiler la scară medie din regiunea Dar es Salaam a reușit să reducă costurile de achiziție a matrițelor inelare cu aproximativ 15%, menținând în același timp - și îmbunătățind în anumite privințe - calitatea peletelor, prin trecerea de la un furnizor european de matrițe inelare la Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
Pe parcursul unei perioade de evaluare de șase luni, clientul a testat matrițele inelare Hongyang pe două mori de peleți din seria CPM 7726 care utilizează formulări de hrană pentru pui de finisat. Rezultatele au demonstrat un indice de durabilitate al peleților (PDI) constant peste 93%, un randament orar stabil și un timp de nefuncționare semnificativ mai mic legat de matrițe, comparativ cu matrițele inelare anterioare, provenite din Europa.
Contextul industriei avicole din Tanzania
Conform discursului Ministerului Creșterii Animalelor și Pescuitului din Tanzania privind bugetul 2024/2025, țara a produs și distribuit 95,58 milioane de pui în anul fiscal 2023/2024, o creștere de 13,9% față de anul precedent. Dintre aceștia, 73,48 milioane au fost pui de carne, reflectând dominația producției de carne în acest sector. Cu aproximativ 72 de milioane de pui în întreaga țară și o cerere anuală de furaje estimată la 2,5 milioane de tone metrice, presiunea asupra producătorilor de furaje de a oferi o calitate constantă la prețuri competitive nu a fost niciodată mai mare.
Înființarea Aviagen East Africa Limited în Kilimanjaro – care produce animale de rasă pentru piața regională – a ridicat și mai mult așteptările de calitate pe întregul lanț valoric. Fabricile de furaje care deservesc exploatațiile comerciale de pui de carne trebuie să îndeplinească standarde stricte privind durabilitatea peletelor, rata de conversie a furajelor (FCR) și consecvența producției.
Istoricul clientului și provocările
Clientul este un integrator de păsări de curte privat care operează o moară de furaje, un abator și o rețea de creștere pe bază de contract în apropiere de Dar es Salaam. Moara procesează aproximativ 8.000-10.000 de tone metrice de furaje pentru pui pe lună, cu două mori de peleți din seria CPM 7726 care funcționează 16-18 ore pe zi, într-un program de șase zile.
Înainte de a colabora cu Hongyang, clientul a folosit exclusiv matrițe inelare provenite de la un producător european renumit. Deși matrițele europene ofereau o calitate acceptabilă a peletelor, clientul s-a confruntat cu trei provocări persistente:
1. Costul de achiziție: Matrițele inelare europene au avut un preț semnificativ mai mare, determinat de costurile mai mari ale forței de muncă și energiei în țara producătoare.
2. Timpul de livrare: Timpii standard de livrare de 8-12 săptămâni au creat dificultăți în gestionarea stocurilor și blocaje ocazionale în producție.
3. Asistență post-vânzare limitată: Distanța geografică a limitat capacitatea furnizorului de a oferi consultanță tehnică la timp privind selecția matrițelor și depanarea.
Dorind să optimizeze costurile de producție fără a compromite calitatea, echipa de achiziții a clientului a început să evalueze furnizori alternativi de matrițe inelare la începutul anului 2025. Hongyang a fost selectată pe baza experienței sale în furnizarea de matrițe inelare compatibile cu morile de pelete CPM, Andritz și Van Aarsen către piețe din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și Africa.
Soluție Hongyang Ring Die
Echipa tehnică Hongyang a efectuat o analiză detaliată a parametrilor de producție ai clientului înainte de a recomanda o specificație personalizată pentru matrița inelară:
Model de moară de peleți: CPM 7726-12
Diametrul interior al matriței inelare: 762 mm
Lățime efectivă: 190 mm
Diametrul găurii: 3,0 mm
Grosime efectivă: 60 mm
Raport de compresie: 1:10
Material: Oțel aliat de înaltă calitate (degazat în vid)
Tratament termic: Cuptor cu vid + călire continuă
Matrița recomandată prezenta câteva atribute tehnice cheie care o diferențiau de alternativele standard:
Selecția materialelor: Țagle din oțel aliat degazat în vid provenite de la Hongyang, reducând incluziunile și asigurând proprietăți uniforme ale materialului pe tot semifabricatul matriței. Această consistență metalurgică este esențială pentru menținerea geometriei găurii în condiții de peletizare susținute la presiune înaltă.
Găurire de precizie: Găurile pentru matrițe au fost găurite folosind burghie cu pistolet importate din Germania, pe mașini CNC cu mai mulți axuri, obținându-se suprafețe netede ale alezajului și toleranțe strânse la diametru. Procesul de găurire într-o singură trecere a asigurat o finisare uniformă a găurii de la intrare la ieșire, reducând riscul de astupare a găurii în timpul rodajului inițial.
Tratament termic în vid: Matrița a fost supusă unui tratament termic într-un cuptor cu vid, urmat de o călire continuă, rezultând o distribuție uniformă a durității pe tot corpul matriței, cu o oxidare minimă a suprafeței. Acest proces a contribuit la prelungirea duratei de viață a matriței și la reducerea uzurii premature în aplicațiile de alimentare cu broiler de tonaj mare.
Pornire fără spălare: Un avantaj distinctiv al matriței Hongyang a fost capacitatea de a începe producția de pelete vandabile imediat după instalare, fără perioada standard de spălare de 20-30 de minute necesară multor matrițe concurente. Acest lucru s-a tradus direct într-o reducere a risipei de hrană și o revenire mai rapidă la producția completă.
Rezultate de producție
Clientul a instalat prima matriță inelară Hongyang la mijlocul anului 2025 pe Moara de peleți nr. 1, care era dedicată hranei pentru puii de carne (bază de șrot de porumb și soia, 18% proteină brută). Indicatorii cheie de performanță au fost urmăriți pe o perioadă de evaluare de 90 de zile:
Metrică: Indicele de durabilitate al peleților (PDI) – Furnizor anterior: 92,5% – Hongyang: 93,8% – Schimbare: +1,3%
Metrică: Rată de producție (t/h) – Furnizor anterior: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Schimbare: +2,9%
Metrică: Rata de returnare a amenzilor – Furnizor anterior: 8,2% – Hongyang: 6,5% – Schimbare: -20,7%
Metrică: Timp de schimbare a matriței – Furnizor anterior: 2,5 ore – Hongyang: 2,5 ore – Schimb: Echivalent
Metrică: Durata de viață a matriței (estimată) – Furnizor anterior: 2.200-2.400 ore – Hongyang: 2.300-2.500 ore – Schimbare: Comparabilă
Metrică: Costul de achiziție – Furnizorul anterior: Nivel de referință – Hongyang: ~15% mai mic – Modificare: -15%
Îmbunătățirea PDI, deși modestă în termeni procentuali absoluți, a avut un impact semnificativ asupra operațiunilor din aval. Returul mai mic al particulelor fine a redus sarcina de reprocesare pe secțiunile de măcinare și amestecare, în timp ce integritatea îmbunătățită a peleților în timpul transportului pneumatic și transferului cu elevatorul cu cupe a redus risipa de alimentare internă.
Poate cel mai semnificativ aspect din punct de vedere operațional a fost stabilitatea randamentului. Clientul a raportat că matrița Hongyang a menținut rate de producție constante pe toată durata sa de viață, cu o necesitate minimă de finisare a feței matriței, contribuind la o programare previzibilă a producției și la o intervenție redusă a forței de muncă.
Feedback-ul clienților
După șase luni de funcționare cu matrițe inelare Hongyang în ambele fabrici de pelete, managerul fabricii a furnizat următoarele observații:
„Am fost precauți când am luat în considerare inițial un furnizor chinezesc de matrițe inelare. Experiența noastră anterioară cu alți producători asiatici fusese mixtă. Dar echipa tehnică a Hongyang a abordat cerințele noastre în mod profesional, a pus întrebările corecte despre formula noastră și despre PDI-ul țintă și a livrat o matriță care a funcționat încă din prima zi. Economiile de costuri sunt reale, dar ceea ce m-a impresionat mai mult este că, de fapt, calitatea peletelor s-a îmbunătățit. Păsările noastre au performanțe bune și nu am observat niciun impact negativ asupra FCR.”
Managerul de achiziții a adăugat:
„Timpul de livrare este de obicei de patru până la cinci săptămâni, comparativ cu opt până la douăsprezece săptămâni la furnizorul nostru anterior. Acest lucru ne oferă mult mai multă flexibilitate în planificarea stocurilor. Când am avut o întrebare despre optimizarea raportului de compresie pentru o nouă formulă de starter pentru broiler, tehnicianul de la Hongyang a răspuns cu o recomandare detaliată în termen de 24 de ore.”
Cum asigură Hongyang consecvența calității
În spatele acestor rezultate se află abordarea sistematică a Hongyang privind fabricarea matrițelor inelare, dezvoltată încă de când compania a început producția de matrițe inelare în 2006. Elementele cheie ale cadrului lor de asigurare a calității includ:
- Trasabilitatea materiilor prime: Fiecare matriță brută este trasabilă până la numărul său de căldură, cu certificate de fabrică care verifică compoziția chimică și proprietățile mecanice.
- Inspecție în timpul procesului: Diametrul și pasul găurii sunt verificate prin măsurare optică în mai multe etape în timpul găuririi.
- Testarea durității post-tratament termic: Duritatea este măsurată în mai multe puncte de-a lungul feței matriței și a alezajului interior pentru a confirma uniformitatea.
- Inspecție dimensională finală: Diametrul interior, concentricitatea și dimensiunile flanșei de montare sunt verificate în raport cu modelul specificat al morii de peleți înainte de expediere.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. deține certificare ISO și furnizează matrițe inelare și carcase de role compatibile cu toate mărcile importante de mori de peleți, inclusiv CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun și Muyang. Produsele companiei sunt exportate în peste 30 de țări din Asia, Africa, Orientul Mijlociu, Europa și America.
Concluzie
Acest studiu de caz demonstrează că matrițele inelare de înaltă calitate de la producători chinezi specializați precum Hongyang pot egala sau chiar depăși performanța furnizorilor europeni consacrați, oferind în același timp avantaje semnificative în ceea ce privește costurile și timpul de livrare. Pentru producătorii de furaje din Tanzania care operează pe o piață sensibilă la prețuri și în creștere rapidă, combinația dintre o calitate fiabilă a peleților, costuri reduse de achiziție și asistență tehnică promptă reprezintă o propunere de valoare convingătoare.
Concluzia cheie nu este doar reducerea costurilor, ci și obținerea stabilității producției cu echipamente care funcționează constant pe toată durata lor de viață. Capacitatea Hongyang de a oferi această stabilitate, susținută de expertiză metalurgică și de fabricație autentică, este ceea ce distinge compania pe o piață globală din ce în ce mai aglomerată.
Data publicării: 06 iunie 2026
