Producătorul german de hrană pentru porcine atinge o producție constantă de pelete de 10 TPH cu moara de pelete cu inel Hongyang SZLH508

Rezumat

Un producător de hrană pentru porci de dimensiuni medii din Saxonia Inferioară, Germania, o regiune care produce aproximativ 30% din hrana pentru porci a țării, a comandat la începutul anului 2025 moara de peleți cu matriță inelară SZLH508 de la Hongyang Machinery, ca parte a modernizării liniei de producție. După opt luni de funcționare continuă, moara a menținut o producție de 10 tone metrice pe oră (TPH), cu un indice de durabilitate a peleților (PDI) care depășește constant 96%, în timp ce consumul de energie a scăzut cu 12% față de sistemul anterior cu matriță plată. Acest studiu de caz documentează criteriile de selecție, procesul de instalare și datele de performanță din primele 240 de zile de funcționare, oferind un punct de referință pentru fabricile europene de hrană pentru porci care evaluează modernizările tehnologiei matrițelor inelare.

1. Contextul industriei: Producția germană de hrană pentru porcine

Germania este cel mai mare producător de porci din Uniunea Europeană, cu aproximativ 21,2 milioane de porci în stoc în noiembrie 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Țara produce anual peste 24 de milioane de tone de furaje combinate, din care furajele pentru porci reprezintă aproximativ 38% - aproximativ 9 milioane de tone (FEFAC, 2024). Saxonia Inferioară și Renania de Nord-Westfalia găzduiesc împreună peste 60% din populația de porci la îngrășare a țării, ceea ce face ca acest coridor să fie zona cu cel mai concentrat consum de furaje pentru porci din Europa.

Sectorul german al furajelor combinate funcționează în baza unor cadre de reglementare stricte: Regulamentul UE privind igiena furajelor (CE nr. 183/2005), Ordonanța germană privind furajele (FuttMV) și sistemul de certificare QS Qualität und Sicherheit GmbH. Calitatea peleților, măsurată în principal prin PDI și procentul de particule fine, nu este doar o preferință comercială, ci un parametru de conformitate legat de rezultatele privind bunăstarea animalelor și de parametrii de referință ai digestibilității nutrienților.

Fabricile germane de furaje s-au aprovizionat în mod tradițional cu echipamente de peletizare de la producători interni și europeni. Cu toate acestea, cheltuielile de capital în creștere și termenele de livrare extinse pentru fabricile de pelete cu matriță inelară fabricate în Europa au determinat un segment de producători de nivel mediu să evalueze alternative asiatice care pot oferi indicatori de performanță comparabili cu ferestre de livrare mai scurte.

2. Profilul clientului și provocarea operațională

Clientul denumit aici „Betrieb M” din motive de confidențialitate operează o moară de furaje pentru porcine cu o singură linie lângă Oldenburg, în Saxonia Inferioară, deservind 12 ferme de îngrășare contractuale și trei ferme de tip „fârșit-îngrășare” pe o rază de 60 de kilometri. Producția anuală înainte de modernizare era de aproximativ 28.000 de tone, acoperind șase diametre de pelete (2,5 mm până la 4,5 mm) pentru patru tipuri de formulări: starter, de creștere, de îngrășare și scroafe lactante.

Înainte de 2025, Betrieb M opera două mori de peleți cu matriță plană simultan, fiecare cu o capacitate de 5 TPH, dar rareori atingând mai mult de 4,2 TPH în producție susținută. Principalele provocări au fost:

1. Instabilitatea ieșiriiRandamentul a fluctuat cu ±18% în timpul turelor din cauza progresiei uzurii matrițelor, necesitând ca operatorii să ajusteze frecvent injecția de abur a aparatului de condiționare și viteza alimentatorului. Un audit intern din trimestrul 3 al anului 2024 a înregistrat 62 de evenimente de nefuncționare neplanificate pe parcursul a 90 de zile, dintre care 41 au fost atribuite blocajelor morii de peleți sau declanșărilor supraîncărcării motorului.

2. Calitatea inconsistentă a pelețilorValorile PDI măsurate folosind testerul Holmen NHP100 conform standardului ISO 17830 au fost în medie de 92,3% pentru pelete de îngrășare de 3,5 mm, sub recomandarea QS de 95% pentru hrana porcinelor. Nutriționistul morii a raportat că, în medie, conținutul de particule fine din silozul fermei a fost de 4,8%, ceea ce a dus la un comportament de sortare a hranei observat la porcii de creștere și la o creștere cu 1,7% a raportului de conversie a hranei (FCR) în comparație cu probele de pelete testate direct la poarta morii.

3. Intensitatea energeticăConfigurația cu matriță plată a consumat 18,2 kWh pe tonă de furaj peletizat (măsurat la motorul principal de acționare), ceea ce conducerea a considerat cu 10-15% peste valoarea de referință a industriei pentru sistemele cu matrițe inelare de capacitate echivalentă (date de referință pentru producția de furaje combinate FEFAC, 2023).

4. cheltuieli generale de întreținereCiclurile de înlocuire a matrițelor și rolelor au durat în medie 800-1.000 de ore de funcționare, ceea ce se traduce prin aproximativ 10 schimbări de matrițe pe an per fabrică. Fiecare schimbare a necesitat 3,5-4 ore de nefuncționare pentru răcire, dezasamblare, înlocuire și recalibrare.

3. Selectarea echipamentului și justificarea tehnică

Betrieb M a emis o cerere de ofertă (RFQ) la mijlocul anului 2024 către șase furnizori de echipamente, trei europeni și trei asiatici. Criteriile de evaluare au fost ponderate după cum urmează: randament susținut (30%), consecvența calității peleților (25%), eficiența energetică (20%), costul total de proprietate (15%) și termenul de livrare/punere în funcțiune (10%).

SZLH(HYPM)508 de la Hongyang Machinery a fost selectat după un studiu comparativ efectuat la fabrica demonstrativă Changzhou a Hongyang în septembrie 2024, unde Betrieb M a expediat trei tone din propria formulă de finisare (pe bază de făină de porumb și soia, 14,7% proteină brută, 3,9% fibră brută) pentru peletizare de testare. SZLH(HYPM)508 a obținut:

- Randament mediu: 10,3 TPH pe o durată de funcționare continuă de 4 ore (matriță: 4,0 mm, grosime efectivă de 70/70 mm, raport de compresie 1:8,5)

- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, test de 60 de secunde)

- Consum specific de energie: 15,6 kWh/tonă la acționarea principală

SZLH(HYPM)508 este o moară de peleți cu matriță inelară acționată prin curea, cu un diametru intern al matriței de 508 mm, un motor principal de 160 kW și o configurație de alimentare forțată cu două motoare. Printre caracteristicile sale cheie se numără un condiționer din oțel inoxidabil cu o lungime de retenție de 2,5 metri, care oferă un timp de condiționare de 45-90 de secunde (reglabil prin unghiul paletei), un sistem pneumatic de ridicare a matriței care permite schimbarea matriței de către un singur operator în mai puțin de 40 de minute și un sistem automat de lubrifiere cu intervale de ungere programabile, sincronizate cu orele de funcționare și tonaj.

Soluția totală instalată a constat din: moară de pelete cu matriță inelară SZLH(HYPM)508, condiționare cu palete cu doi arbori HYSC-3.0, alimentator forțat HY-FD2000 și un panou de control PLC integrat cu comunicare Modbus TCP cu sistemul SCADA existent al fabricii. Instalarea a fost finalizată în februarie 2025, în timpul unei perioade de mentenanță programate de 5 zile, Hongyang trimițând doi ingineri de punere în funcțiune pentru supraveghere la fața locului, aliniere și testare a sarcinii.

4. Rezultate operaționale: ianuarie-august 2025

După faza de punere în funcțiune (primele 30 de zile, cu o creștere treptată a debitului de la 6 la 10 TPH), datele de producție pentru următoarele șapte luni (martie-septembrie 2025) au fost compilate de departamentul de asigurare a calității al Betrieb M. Următorul tabel prezintă un rezumat al indicatorilor cheie de performanță:

Din perspectiva nutriționistului, cea mai semnificativă îmbunătățire a fost reducerea bruscă a particulelor fine la punctul de consum. Studiul intern realizat de Betrieb M pe un grajd de creștere cu 400 de capete (greutate corporală de 25-60 kg, perioadă de 42 de zile) a raportat un FCR de 2,38 cu pelete produse cu SZLH508, comparativ cu 2,44 cu alimentarea anterioară cu pelete, o îmbunătățire de 2,5%. Deși recunoaște că mai multe variabile influențează FCR-ul la fermă, nutriționistul atribuie o parte măsurabilă a acestui câștig reducerii risipei de hrană cauzate de comportamentul de sortare.

Economiile de energie de 2,8 kWh pe tonă, înmulțite cu producția anuală de aproximativ 28.000 de tone, au dus la o economie anuală estimată de 78.400 kWh, echivalentul a aproximativ 31 de tone de CO2, în condițiile unui factor de emisie al rețelei electrice a Germaniei pentru 2024 de 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). La un tarif industrial al energiei electrice de aproximativ 0,18 €/kWh în Saxonia Inferioară, aceasta reprezintă o reducere a costurilor directe de peste 14.000 € pe an.

5. Experiența operatorului și feedback privind întreținerea

Supraveghetorul de întreținere al lui Betrieb M a raportat că sistemul pneumatic de ridicare a matrițelor a redus timpul de schimbare a matrițelor de la 3,5-4 ore, cât era anterior, la aproximativ 35-45 de minute, cu un singur operator și un singur asistent. Sistemul automat de lubrifiere a eliminat un program zilnic de ungere cu opt puncte manuale per mașină, înlocuindu-l cu o verificare a cartușelor la două săptămâni.

Managerul fabricii a remarcat că integrarea Modbus TCP cu sistemul SCADA a oferit vizibilitate în timp real asupra curentului motorului, temperaturilor rulmenților, presiunii aburului din aparatul de condiționare și parametrilor de temperatură a matriței, care anterior erau monitorizați doar prin citiri manuale periodice. Acest flux de date a permis echipei de asigurare a calității să coreleze fluctuațiile calității peleților cu abateri specifice procesului, reducând timpul de analiză a cauzelor principale pentru incidentele de calitate de la aproximativ două ore la 15 minute.

Au fost identificate două domenii care necesită îmbunătățiri viitoare: în primul rând, clientul a solicitat o variantă de acționare cu cuplare directă (în locul acționării cu curea) pentru o potențială extindere a celei de-a doua linii, invocând câștiguri marginale de eficiență percepute la transmisia cu curea; în al doilea rând, limba interfeței cu operatorul a fost inițial setată în mandarină, ceea ce a necesitat trecerea la limba engleză de către asistența de la distanță a Hongyang. De atunci, Hongyang a actualizat firmware-ul HMI pentru a seta implicit limba engleză pentru implementările europene.

6. Concluzie

Implementarea Betrieb M demonstrează că o moară de pelete modernă cu matriță inelară de la un producător asiatic poate îndeplini cerințele de randament, calitate a peletelor și fiabilitate ale producției germane de furaje combinate, atunci când echipamentul este specificat corespunzător pentru formulare și contextul operațional. Factorii cheie de succes au inclus peletizarea de probă înainte de achiziție cu materia primă proprie a clientului, asistență completă pentru punerea în funcțiune la fața locului și o arhitectură PLC compatibilă cu automatizarea existentă a instalației.

Pentru fabricile de furaje europene de nivel mediu care se confruntă cu constrângeri de capacitate sau cu active de peletizare îmbătrânite, seria HYPM de la Hongyang reprezintă o cale de modernizare rentabilă, cu date documentate despre performanță disponibile acum de la o locație de referință germană. Setul de date pe 8 luni prezentat aici, deși are o durată limitată în comparație cu o evaluare multianuală, acoperă suficiente ore de funcționare pentru a oferi o bază semnificativă pentru stabilitatea PDI, consumul de energie și sarcina de întreținere.

Hongyang Machinery continuă să colecteze date de funcționare de la această instalație la intervale trimestriale și va publica constatări actualizate pe măsură ce echipamentul acumulează ani de serviciu suplimentari.