• 未标题-1

Fabrica de furaje pentru pui de carne din Croația atinge un PDI de 96,8% cu moara de pelete cu matriță inelară Hongyang SZLH – Un studiu de caz privind calitatea constantă a peletelor

Rezumat

Sectorul avicol din Croația a înregistrat o creștere constantă, sacrificarea puilor de carne ajungând la aproximativGreutate netă de 6.376 de tone în iulie 2024Conform datelor Biroului Croat de Statistică. Aderarea țării la Uniunea Europeană în 2013 a accelerat modernizarea întregului lanț valoric al agroindustriei, inclusiv producția de furaje combinate. Cu toate acestea, multe fabrici de furaje de nivel mediu din regiuni precum Slavonia - inima agricolă a Croației - continuă să opereze linii de peletizare construite la începutul anilor 2000, confruntându-se cu inconsistența în durabilitatea peleților și creșterea costurilor de întreținere.

Acest studiu de caz examineazăKrmiva doo, un producător de furaje de familie cu sediul lângă Osijek, în estul Croației, care și-a înlocuit vechea fabrică de pelete cu matriță inelară de origine europeană cu oMoară de pelete cu matriță inelară Liyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508la începutul anului 2025. Pe o perioadă de producție de 12 luni, fabrica a atins un indice de durabilitate a peleților (PDI) de96,8%pe formulările de finisare pentru pui de carne, a menținut un randament stabil la6,2 tone pe orăși a redus timpul de nefuncționare legat de matrițe cu aproximativ35%Cazul ilustrează modul în care tehnologia cu matrițe inelare proiectată cu precizie, combinată cu asistența tehnică promptă din partea producătorului, poate oferi îmbunătățiri măsurabile ale calității furajelor și ale stabilității operaționale - chiar și pentru fabricile care operează cu diverse profiluri de materii prime, comune în producția de furaje din Europa de Est.

96,8%
Indicele de durabilitate al peleților (PDI)
6,2 TPH
Randament stabil
35%
Reducerea timpilor de nefuncționare legați de matrițe
120%
Îmbunătățirea duratei de viață a matriței

1. Peisajul furajelor pentru puii de carne din Croația: creștere și constrângeri

Producția de furaje combinate din Croația a urmat o traiectorie ascendentă, determinată de creșterea consumului intern de păsări de curte și de standardele de siguranță alimentară aliniate la UE. Începând cu 2024, Biroul Croat de Statistică a raportat volume lunare de sacrificare a puilor de carne constant pesteGreutate netă de 6.000 de tone— reprezentând o creștere semnificativă față de intervalul de 3.000–4.000 de tone înregistrat cu un deceniu mai devreme. Această creștere a impus cerințe corespunzătoare producătorilor interni de furaje pentru creșterea producției, menținând în același timp calitatea peleților.

Costurile cu furajele reprezintă aproximativ65–70% din cheltuielile de producție a puilor de carneîn Croația, reflectând media globală a industriei. În această structură de costuri, eficiența peletizării și durabilitatea peleților influențează direct ratele de conversie a furajelor (FCR) la nivel de fermă. Durabilitatea slabă a peleților duce la particule fine excesive, despre care studiile au arătat că pot crește FCR cu 3-5 puncte în operațiunile de broiler - o marjă care se traduce în mii de euro de profitabilitate pierdută pe parcursul unui singur ciclu de producție.

Regiunea Slavonia, unde se află Krmiva doo, este principala zonă producătoare de cereale din Croația, cu culturi abundente de porumb, grâu și soia. Acest avantaj geografic oferă fabricilor locale de furaje acces competitiv la materii prime. Cu toate acestea, variabilitatea inerentă cerealelor provenite din surse locale - în special fluctuațiile conținutului de umiditate între sezoanele de recoltare - creează provocări pentru consecvența peletizării. O moară de pelete cu matriță inelară care funcționează în acest mediu trebuie să se adapteze la variabilitatea materiilor prime fără a compromite randamentul sau calitatea peletelor.

2. Clientul: Krmiva doo

Krmiva doo(nume anonimizat la cererea clientului) este un producător de furaje combinate de dimensiuni medii, înființat în 2002, situat la 15 kilometri sud de Osijek, în județul Osijek-Baranja. Compania produce aproximativ30.000 de tone de furaje combinate anual, din care aproximativ 60% sunt furaje pentru pui de carne. Baza sa de clienți include peste 40 de crescători de pui de carne pe bază de contract în estul Croației, unii dintre ei furnizând integratori majori care deservesc piețele de retail din Croația și Bosniaca.

Moara operează o singură linie de peletizare instalată inițial în 2005. Până în 2024, moara de peletizare cu matriță inelară a liniei acumulase aproape două decenii de funcționare. Problemele cheie raportate de managerul de producție al morii,Domnul Marko Horvat, a inclus:

PDI în scădere:Durabilitatea peleților a scăzut de la o medie istorică de 94% la aproximativ88–90%, în special la formulările de finisare cu o includere mai mare de grâu.
Uzură neuniformă a matriței:Modelele de uzură prematură ale matriței originale au creat fluctuații de randament, cu o producție variind între4,8 și 5,5 TPHpe formulări identice.
Schimbări frecvente ale matrițelor:Intervalele de înlocuire a matrițelor s-au scurtat la aproximativ2.800–3.000 de ore efective de funcționare, comparativ cu un interval de referință din industrie de 5.000–7.000 de ore pentru matrițe inelare de calitate.
Creșterea costurilor de întreținere:Costurile combinate de înlocuire a matrițelor și a carcasei rolelor consumau o parte din ce în ce mai mare din bugetul de exploatare al morii.
„Funcționam linia de peletizare la o intensitate mai mare doar pentru a rămâne pe loc. Amenzile din produsul finit creșteau și primeam reclamații de la crescători cu privire la risipa de furaje în sistemele automate de alimentare cu cuve.”

— Domnul Marko Horvat, director de producție, Krmiva doo

3. Procesul decizional

La mijlocul anului 2024, Krmiva doo a inițiat o evaluare a achizițiilor pentru a înlocui moara sa de peleți învechită. Evaluarea a luat în considerare trei criterii cheie:

01
Consistența calității peleților pe formulări de broiler din făină de porumb-grâu-soia cu rate variabile de includere a grâului (15-30%).
02
Capacitate de personalizare a matriței inelare pentru a optimiza raportul de compresie pentru profilul specific al materiei prime a fabricii.
03
Costul total de proprietate, inclusiv durata de viață estimată a matriței și disponibilitatea asistenței tehnice în fusul orar est-european.

După evaluarea furnizorilor din Germania, Turcia și China, Krmiva a selectatLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Decizia a fost influențată de mai mulți factori:

Fabricație proprie a matrițelor inelare:Hongyang operează propria unitate de producție de matrițe inelare cu tehnologie de călire în vid care realizeazăDuritate superficială HRC 60–62și o adâncime a stratului întărit de 1,2–1,5 mm — parametri critici pentru longevitatea matriței.
Inginerie personalizată a raportului de compresie:Echipa tehnică a Hongyang a analizat datele de formulare ale Krmiva și a recomandat un raport de compresie de1:9.5pentru hrana puilor de carne pentru îngrășat, optimizând echilibrul dintre randament și durabilitatea peleților.
Transmisie cu angrenaj:Transmisia elicoidală rectificată cu precizie a modelului SZLH 508 asigură o livrare constantă a cuplului, evitând problemele de alunecare asociate cu alternativele acționate prin curea sub sarcină variabilă - o problemă cunoscută la procesarea loturilor de formulări cu densități volumice diferite.
Instalații de referință:Hongyang a furnizat referințe de la fabrici de furaje pentru pui de carne de dimensiuni similare din Polonia și România, unde configurații comparabile cu matrițe inelare au demonstrat un PDI stabil peste 96% pe parcursul unor cicluri de producție extinse.
Cost competitiv al matriței pe tonă:Prețul matrițelor inelare stabilit de Hongyang, combinat cu estimările demonstrate ale duratei de viață a matrițelor de 5.500–6.500 de ore pentru formulările de pui de carne, a dus la un cost al matriței pe tonă de aproximativcu 15–20% mai micdecât alternativele de origine europeană.
Echipament selectat
Moară de peleți cu matriță inelară HYPM 508
Putere nominală de 5–7 TPH pentru formule standard de hrană pentru păsări de curte | Motor principal de 160 kW | Diametru interior al matriței inelare: 508 mm

4. Instalare, punere în funcțiune și personalizare matriță inelară

SZLH508 a fost instalat în decembrie 2024 în timpul unei perioade de mentenanță programată, iar punerea în funcțiune a fost finalizată la începutul lunii ianuarie 2025. Un inginer de service senior de la Hongyang a fost la fața locului pe toată durata perioadei de instalare și punere în funcțiune.

Personalizarea matriței inelare

Având în vedere variabilitatea materiilor prime de intrare ale Krmiva — în special conținutul de umiditate al porumbului de proveniență locală, care variază de la 13,0% la 15,5% în funcție de anotimp — echipa de ingineri a Hongyang a calculat o configurație optimizată a matriței inelare:

Parametru Specificații
Diametrul găurii matriței 4,0 mm
Raport de compresie 1:9.5
Grosimea efectivă a matriței 38 mm
Duritatea suprafeței HRC 60–62
Adâncimea stratului întărit 1,2–1,5 mm
Materialul matriței Oțel aliat 40Cr, călit în vid

Cel/Cea/Cei/CeleRaport de compresie 1:9,5a fost selectat ca un echilibru deliberat: suficient de ridicat pentru a asigura durabilitatea peleților peste pragul de 96% PDI, dar nu atât de agresiv încât să limiteze inutil randamentul sau să crească consumul de energie per tonă. Pentru formulările de broiler din porumb-grâu-soia cu includere moderată de grâu (15-25%), rapoartele de compresie în intervalul 1:9,0-1:10,0 oferă de obicei rezultate optime.

Configurația carcasei rolei

Carcasele rolelor potrivite au fost furnizate cu un model de suprafață ondulat pentru a asigura o prindere uniformă a avansului pe fața matriței - un detaliu care previne alunecarea în timpul primelor secunde critice ale fiecărei cicluri de producție și contribuie la o uzură uniformă a matriței pe durata de viață a acesteia.

5. Rezultate privind performanța: Date de producție pe 12 luni

Datele privind performanța au fost colectate pe o perioadă completă de producție de 12 luni, din ianuarie până în decembrie 2025, acoperind aproximativ5.800 de ore efective de funcționarepe matrița inelară inițială.

5.1 Indicele de durabilitate al peleților (PDI)

Testarea PDI a fost efectuată utilizând testerul pneumatic de pelete Holmen NHP100, cu probe prelevate la intervale de 30 de minute în timpul ciclurilor de producție.

Formulare PDI mediu (%) Interval (%)
Starter pentru pui de carne (3,0 mm) 97,2 96,5–97,8
Crescător de pui de carne (4,0 mm) 96,9 96,2–97,4
Finisator pentru pui de carne (4,0 mm) 96,8 96,0–97,3
Îmbunătățire cheie:Indicele de sarcină zilnică recomandat (PDI) mediu de 96,8% pentru hrana pentru puii de carne în finisare a reprezentat o îmbunătățire semnificativă față de88–90% PDIînregistrată la fabrica de peleți anterioară — o creștere de aproximativ7–9 puncte procentuale.

5.2 Stabilitatea debitului

Randamentul orar a fost înregistrat din sistemul SCADA al morii. În ceea ce privește formula pentru finisarea puiilor de carne (produsul cu cel mai mare volum):

Metric Valoare
Randament mediu 6,2 TPH
Abaterea standard 0,28 TPH
Minim observat 5,6 TPH
Maxim observat 6,5 TPH

Stabilitatea producției (coeficient de variație de 4,5%) a fost remarcată de echipa operațională ca o îmbunătățire semnificativă. La fabrica anterioară de pelete, producția putea varia cu 15-20%, în funcție de caracteristicile lotului de materie primă, provocând ineficiențe în cascadă în răcirea și cernerea din aval.

5.3 Uzura și longevitatea matrițelor

În decembrie 2025, matrița inelară acumulase aproximativ5.800 de ore efectiveMăsurătorile diametrului orificiului matriței au indicat o uzură de aproximativ 0,08–0,12 mm, în limitele acceptabile și sugerând o durată de viață totală de cel puțin 0,08–0,12 mm, ceea ce se încadrează în limitele acceptabile și sugerează o durată de viață totală de cel puțin6.500–7.000 de oreînainte de înlocuire — reprezentând o îmbunătățire a duratei de viață a matriței de aproximativ120%comparativ cu echipamentul anterior.

5.4 Reducerea amenzilor

Metric Echipament anterior SZLH 508
Amenzi medii (%) 9,2% 3,1%
Interval (%) 7,5–12,0% 2,5–4,0%

Reducerea amenzilor de la 9,2% la 3,1% a avut un impact imediat: reclamațiile cultivatorilor privind risipa de furaje în alimentatoarele automate cu cuvă au scăzut cu peste70%în primul trimestru de funcționare.

5.5 Consum de energie

Consum specific de energie (kWh pe tonă de furaje granulate, excluzând echipamentele auxiliare):

Formulare kWh/tonă
Starter pentru pui de carne 17,8
Crescător de pui de carne 16,5
Finisator de pui de carne 16.2

Aceste cifre sunt în concordanță cu valorile de referință din industrie pentru morile de peleți cu matriță inelară din această clasă de capacitate care procesează formulări standard de pui la o temperatură de condiționare de 70–75°C.

6. Feedback-ul clienților

Domnul Marko Horvat, managerul de producție al Krmiva, a oferit următoarea evaluare după 12 luni de funcționare:

Despre calitatea peleților
„Calitatea peleților este cea mai vizibilă îmbunătățire. Când deschizi acum o pungă, vezi peleți întregi, uniformi - nu produsul sfărâmat pe care îl expediam înainte. Cultivatorii noștri au observat imediat. Un integrator important pe care îl furnizăm și-a redus frecvența inspecțiilor de calitate, deoarece consistența peleților noștri făcea inutilă eșantionarea detaliată.”
Despre stabilitatea operațională
„Producția nu mai fluctuează. Indiferent dacă folosim formule de iarnă cu conținut ridicat de porumb sau diete de vară cu conținut ridicat de grâu, mașina își menține ritmul. Această predictibilitate înseamnă că putem planifica cu precizie programele de producție, în loc să ne ajustăm constant la fluctuațiile producției.”
Despre sprijinul lui Hongyang
„Inginerul de punere în funcțiune a petrecut patru zile întregi cu echipa noastră, nu doar la fabrica de peleți, ci și la întreaga configurație de condiționare în amonte și răcire în aval. El a ajustat setările presiunii aburului, timpul de retenție al aparatului de condiționare și chiar detalii despre poziționarea racletei matriței, detalii pe care furnizorul nostru anterior nu le-a rezolvat niciodată. Când am avut o problemă minoră cu rulmenții, șase luni mai târziu, Hongyang a expediat piese de schimb în termen de 72 de ore, cu îndrumări video pentru procedura de înlocuire.”

7. Analiză: De ce SZLH 508 a oferit rezultate

Îmbunătățirile de performanță observate la Krmiva doo pot fi atribuite mai multor factori tehnici:

Raport de compresie optimizat: Specificația matriței de 1:9,5, calibrată conform caracteristicilor materiilor prime specifice Krmiva, a asigurat o compresie mecanică suficientă pentru a lega matricea peletelor fără o frecare excesivă care ar restricționa debitul.
Proces de călire în vid: Tratamentul termic în vid al Hongyang asigură o adâncime constantă a carcasei pe întreaga față a matriței - un detaliu tehnic care influențează direct uniformitatea uzurii și, prin extensie, stabilitatea producției pe durata de viață a matriței. Călirea neuniformă, un defect cunoscut la matrițele inelare de calitate inferioară, provoacă o uzură localizată prematură care creează abaterea de producție pe care Krmiva a experimentat-o ​​cu echipamentele sale anterioare.
Transmisie cu angrenaj: Transmisia elicoidală cu angrenaj a modelului SZLH 508, comparativ cu alternativele cu curea, a eliminat variația cuplului sub sarcină fluctuantă — important la procesarea loturilor de formulări a căror densitate în vrac și caracteristici de curgere se schimbă între cicluri.
Interfață rolă-matriță potrivită: Profilul ondulat al carcasei rolei, specificat pentru a completa configurația găurii matriței și raportul de compresie, a asigurat o prindere uniformă a alimentării și o distribuție uniformă a presiunii pe fața matriței. Acest aspect este adesea trecut cu vederea în instalațiile de mori de pelete cu matriță inelară, dar este fundamental atât pentru consecvența calității peletelor, cât și pentru longevitatea matriței.

8. Concluzie

Cazul Krmiva doo demonstrează că o moară de furaje pentru pui de carne de dimensiuni medii din Europa de Est poate obține îmbunătățiri măsurabile și susținute ale calității peleților și ale stabilității operaționale printr-o modernizare a morii de peleți cu matriță inelară bine proiectată. SZLH 508 a oferit...96,8% PDIpe furajul pentru puiet de carne, oDebit stabil de 6,2 TPH, și oÎmbunătățire cu 120% a duratei de viață a matrițeicomparativ cu echipamentul înlocuit.

Pentru Liyang Hongyang Feed Machinery, această instalație consolidează capacitatea companiei de a deservi producătorii de furaje din UE - o piață caracterizată de așteptări ridicate de calitate, profile diverse de materii prime și o verificare riguroasă a performanței echipamentelor. Cazul subliniază propunerea de valoare a combinării fabricării de matrițe inelare de precizie cu asistența inginerească specifică aplicației: o abordare care diferențiază Hongyang de furnizorii de echipamente de bază și poziționează compania ca un partener credibil pentru fabricile de furaje care caută echipamente care funcționează constant în condiții reale de producție.

Pe măsură ce sectorul avicol din Croația își continuă traiectoria de modernizare, iar producția internă de furaje se extinde pentru a satisface cererea tot mai mare, fiabilitatea echipamentelor și consecvența calității peleților vor rămâne factori decisivi în materie de concurență. Cazul Krmiva sugerează că moara de peleți cu matriță inelară potrivită, specificată și susținută corespunzător, poate face această diferență.

Acest studiu de caz se bazează pe date de producție și înregistrări ale interviurilor cu clienții colectate între ianuarie și decembrie 2025. Specificațiile echipamentului reflectă moara de peleți cu matriță inelară SZLH 508, configurată pentru măsurătorile indicelui de durabilitate a peleților Krmiva doo efectuate folosind metodologia Holmen NHP100. Toate datele de performanță au fost înregistrate în condiții normale de producție comercială. Numele companiei clientului a fost anonimizat la cerere.


Data publicării: 16 iunie 2026
  • Anterior:
  • Următorul: