Fabrica de furaje pentru păsări din Republica Cehă reduce umiditatea peleților la 12,4% și PDI la 96,1% cu răcitorul în contracurent Hongyang SKLB

Republica Cehă se numără printre piețele mai mature de furaje și carne de pasăre din Europa Centrală. Potrivit FAOSTAT, producția de carne de pui din țară a ajuns la 160 de mii de tone în 2024, puțin peste anul precedent, în timp ce producția totală de carne de pasăre a fost de 173 de mii de tone.(sursa: FAOSTAT, „Producția de carne de pasăre în Cehia”, februarie 2026)Oficiul Ceh de Statistică a înregistrat 28,4 milioane de pui de carne procesați de abatoare în raportările trimestriale recente, cu o producție corespunzătoare de carne de pasăre de 46.876 de tone într-un singur trimestru, o creștere de 11,3% față de anul precedent.(sursa: Oficiul Ceh de Statistică, raport privind producția animală).

Piața furajelor combinate reflectă această maturitate. Valoarea producției de furaje a ajuns la 36.090,7 milioane CZK în 2025, față de 35.475,8 milioane CZK în 2024.(sursa: CEIC, „Producția agricolă a Republicii Cehe: Valoare: IN: Hrană pentru animale”, date de la Oficiul Ceh de Statistică)De Heus, o companie olandeză, operează cel mai mare producător independent de furaje din țară la Marefy, lângă Bučovice, și Běstovice, lângă Choceň, cu o capacitate anuală de aproximativ 300.000 de tone, deservind clienți din sectorul păsărilor de curte, porcinelor, rumegătoarelor și acvaculturii din Cehia, Slovacia și Ungaria.(sursa: De Heus Republica Cehă, profilul companiei,energypetfood.com).

Pentru fabricile regionale de furaje de dimensiuni medii, provocarea operațională nu mai este expansiunea, ci diferențierea calității pe o piață consolidată, reglementată de UE. Integratorii cehi de păsări de curte solicită peleți cu un conținut constant de umiditate, durabilitate previzibilă și durată lungă de valabilitate în condițiile calde și umede care pot predomina în silozurile de depozitare de vară. Răcirea este procesul post-peletizare care determină dacă aceste cerințe sunt îndeplinite.

MORAVIA-FEED (nume anonimizat la cererea clientului) este un producător de furaje combinate de familie din regiunea Vysočina, care furnizează anual aproximativ 38.000 de tone de furaje pentru pui de carne către patru integratori din Moravia. Fabrica operează două linii de peleți care funcționează cu mori de peleți cu filet inelar SZLH420 la aproximativ 8-10 t/h fiecare, producând furaje pentru pui de carne starter, de creștere și de finisare, cu niveluri de grăsime cuprinse între 3,5% (starter) și 6,5% (finisare).

Înainte de 2025, fabrica se baza pe un răcitor cu bandă orizontală instalat în 2014. Până la sfârșitul anului 2024, echipa operațională a început să observe trei probleme recurente:

• Creșteri bruște de umiditate pe timpul verii:Umiditatea peleților la încărcare a fost în medie de 14,6% între iunie și august 2024, față de o țintă internă de 12,5%. Analizele de laborator au confirmat că răcitorul orizontal nu a putut reduce constant diferența de umiditate suficient de mult atunci când temperaturile ambientale au depășit 28 °C.(sursa: Feed Strategy, „Calitatea peleților: răcire și uscare”).
• Crăparea peleților din cauza șocului termic:Peleții care ies la 80–86 °C au pătruns în aerul transversal de mare viteză, producând fisuri superficiale pe 4–5% din produs. Indicele de irigare a fost în medie de 92,3%, sub pragul de 95%.
• Reclamații trimestriale privind mucegaiul:Trei loturi de peleți au fost returnate în trimestrul 2 și trimestrul 3 din 2024 din cauza creșterii vizibile a mucegaiului.(sursă:cpshzy.com, „Tehnologia răcirii în contracurent: De ce este importantă pentru calitatea peleților”).

Echipa tehnică a Hongyang a propus răcitorul în contracurent SKLB8 pe baza profilului de debit al morii și a specificațiilor privind peletele.

3.1 Specificațiile echipamentului

3.2 De ce contraflux

Principiul contracurentului evită șocul termic care apare atunci când aerul rece atinge direct suprafețele fierbinți ale peleților. Geometria coloanei octogonale abordează „zonele moarte” comune în răcitoarele pătrate, asigurând o distribuție uniformă a aerului. Pentru dietele bogate în grăsimi pentru puiet de carne, este necesar un timp de staționare mai lung la răcire al SKLB8 (8-10 minute) pentru a atrage umiditatea internă la suprafață, de unde poate fi îndepărtată.(sursă:cpshzy.com, „Tehnologie de răcire în contracurent”).

SKLB8 a fost pus în funcțiune în martie 2025. După o verificare a performanței de 90 de zile, au fost compilate următoarele rezultate:

4.1 Controlul umidității și temperaturii

Temperatura de ieșire a peleților stabilizată latemperatură ambientală +3 °CUmiditatea la încărcare a scăzut la o medie pe 12 luni de12,4%, cu un CV de doar 0,5 puncte procentuale. În iulie 2025 (temperatura ambiantă 31 °C), SKLB8 a menținut umiditatea la 12,6%, demonstrând o stabilitate incredibilă în comparație cu diferența sezonieră de 2,1 puncte a vechii unități.

4.2 Creșterea calității peleților

PDI a crescut de la92,3% până la 96,1%Amenzile la încărcare au fost reduse de la5,8% până la 1,9%—o reducere de 67%. Cel mai important, moara a înregistratzero retururi de la clienți legate de mucegaipe parcursul trimestrului 2 și trimestrului 3 din 2025.

4.3 Energie și costuri de operare

Designul s-a tradus într-unReducere de 18%consumul de energie al ventilatorului principal, economisind aproximativ 38.000 kWh anual (aproximativ 110.000 CZK). Consumul de piese de schimb a scăzut, de asemenea, cu aproximativ 40%.

O moară de peleți poate produce peleți cu gelatinizare ridicată a amidonului, dar dacă aceștia părăsesc răcitorul cu gradienți de umiditate internă, performanța în aval are de suferit. Peleții care ies peste 13,5% umiditate au rate măsurabile mai mari de dezvoltare a mucegaiului. Designul în contracurent abordează acest lucru prin asigurarea unui timp de rezidență uniform, ceea ce îl face punctul de referință pentru producția atentă la calitate în climate calde.

Răcitorul - cutia lipsită de farmec de la capătul liniei - determină adesea dacă produsul general al morii îndeplinește specificațiile integratorului. SKLB8 de la Hongyang a furnizat exact umiditatea și performanța PDI necesare integratorului contractat. Răcirea este procesul final care definește calitatea peleților. Răcitorul potrivit face diferența dintre peleții care arată bine la încărcare și peleții care au performanțe bune atât la depozitare, cât și la fermă.