Rezumat
Țară / Regiune: Myanmar, Delta Ayeyarwady (zona Pathein)
Client: Producător local de hrană pentru animale acvatice care deservește fermele de creveți tigru negri (Penaeus monodon) și creveți albi din Pacific (Litopenaeus vannamei).
Echipament principal: Moară de peleți cu matriță inelară SZLH420 cu balsam de condiționare cu strat dublu (în două etape)
Capacitate: 2-3 T/h pentru hrana creveților (matrice φ1.5, 1.8, 2.0 mm)
Condiționare: primul strat 75-80 °C / 16-17% umiditate; al doilea strat 85-90 °C / 17,5-18% umiditate; retenție totală ~90 s
Calitatea peleților: PDI 95-96% (Holmen 30 s); stabilitate la apă 3,5-4 ore; particule fine < 1,5%
Producție zilnică: 50-60 t/zi, funcționare în 2 schimburi
Service și asistență: Punere în funcțiune la fața locului, urmărire a performanței la 6 luni, piese de schimb locale prin depozitul din Mandalay
Contextul pieței: Cererea de furaje acvatice în Delta Ayeyarwady
Delta Ayeyarwady, ancorată de orașul portuar Pathein, este inima creșterii creveților tigru negri (Penaeus monodon) din Myanmar. Datele guvernamentale publicate de Xinhua în iulie 2024 au confirmat că Myanmar își propune să elibereze peste 40 de milioane de puiet în anul fiscal 2024-25, cu o producție anuală de puiet care depășește 100 de milioane; surplusul susține popularea comercială a iazurilor în deltă, în regiunile Taninthayi și Yangon. În ceea ce privește exporturile, Federația de Pescuit din Regiunea Taninthayi a raportat că 5.946 de tone de creveți Panamei (albi de Pacific) au fost exportate până în decembrie în anul financiar 2024-25, bucăți congelate fiind expediate în Japonia și produse fierte în China, iar țara lucrează activ pentru a extinde producția de apă sărată dincolo de sezonul musonului.
În ciuda acestei expansiuni, aprovizionarea locală cu furaje acvatice a rămas în urmă. O analiză a industriei realizată de eFeedLink la sfârșitul anului 2009 menționa deja 26 de fabrici de hrană pentru pești concentrate în Yangon, Pathein, Mandalay și câteva orașe secundare, dar un deceniu mai târziu, segmentul de hrană pentru creveți este încă aprovizionat în mare parte prin pelete transportate prin camion din Thailanda și Vietnam. Decalajul este cel mai vizibil la malul iazului: furajele importate au un preț premium, sosesc în termene inconsistente și prezintă frecvent deviații în ceea ce privește PDI și stabilitatea apei odată ce containerul a fost pe drum timp de săptămâni. Pentru integratorul delta prezentat în acest caz, această volatilitate a fost motivul pentru care s-a internalizat peletizarea.
Clientul: Un grup de ferme de creveți cu integrare proactivă
Clientul este un grup de acvacultură de familie care exploatează aproximativ 120 de hectare de iazuri de creveți tigru negru în jurul orașului Pathein de peste cincisprezece ani. Proprietarul este un fermier din a doua generație; el vinde cea mai mare parte a recoltei sale unui exportator de fructe de mare cu sediul în Yangon și contractează alte 40 de hectare cu micii fermieri în cadrul unui acord de hrănire și preluare. La începutul anului 2025, după două cicluri consecutive în care fărâmițarea creveților importați a pierdut peste 8% din volum din cauza spargerii în timpul transportului rutier Yangon-Pathein, grupul a decis să instaleze propria linie de hrană pentru creveți, dimensionată pentru a acoperi propriile iazuri, plus contractarea furnizării către fermele vecine.
Cererea inițială de specificații, înaintată mai multor furnizori chinezi și europeni, a fost pentru o linie de furaje acvatice de 2 T/h. Parametrii de calitate nenegociabili au fost: indicele de durabilitate al peleților (PDI, Holmen 30 s) peste 95% pe o matriță de 1,8 mm; stabilitatea la apă peste 3 ore în apă de mare stătătoare la 28 °C; și capacitatea de a rula formulări de creveți, pește și crab pe același balsam, fără o reconstrucție majoră între rețete. Prețul era secundar.
De ce balsamul cu strat dublu a devenit specificația decisivă
Majoritatea morilor de peleți cu matriță inelară din clasa 1-5 T/H sunt livrate cu un balsam cu un singur strat. Pentru hrana pentru păsări de curte și majoritatea hranei pentru animale, o singură cameră cu 30-40 de secunde de retenție este suficientă. Pentru hrana pentru creveți, acest lucru nu este suficient. Referințele din industrie converg către același motiv fizic: hrana pentru creveți este formulată la o umiditate de 17-18% și o temperatură de ieșire de 85-90 °C, ambele semnificativ mai mari decât hrana pentru păsări de curte, iar acțiunea de legare depinde de gelatinizarea aproape completă a amidonului și de denaturarea parțială a proteinelor, care, la rândul lor, necesită atât o umiditate mai mare, cât și o expunere mai lungă la căldură decât poate oferi un balsam cu o singură etapă.
Un balsam cu dublu strat rezolvă această problemă într-un spațiu compact. Prima cameră acționează ca un precondiționare: mustul măcinat intră la temperatura ambiantă, aburul este injectat axial prin mai multe duze, iar agitatorul cu palete împinge materialul înainte în timp ce temperatura urcă la aproximativ 75-80 °C, iar umiditatea la 16-17%. A doua cameră funcționează ca o etapă de retenție/maturare: nu se adaugă abur suplimentar, dar o viteză mai mică a agitatorului și o traiectorie mai lungă a arborelui mențin materialul în contact cu mediul fierbinte și umed pentru încă 30-40 de secunde, împingând temperatura la 85-90 °C și umiditatea la 17,5-18%. Timpul total de staționare este în intervalul 80-100 de secunde - practic dublu față de o mașină cu un singur strat - ceea ce are nevoie formularea hranei pentru creveți pentru a atinge un PDI de peste 95%.
Clientul a vizitat trei furnizori concurenți în timpul fazei de licitație. Unul dintre ei a oferit o mașină cu un singur strat la un preț considerabil mai mic; o marcă europeană a oferit o mașină cu un singur strat cu un post-condiționare extern (în esență, două vase în serie cu o conductă de transfer între ele). Hongyang SZLH420 cu condiționare dublă integrată a fost singurul design dintr-o singură piesă care i-a oferit 90 de secunde de condiționare într-un singur cadru integrat, cu o singură buclă PLC și o singură stație de operare. Această integrare - și faptul că condiționarea, jgheabul de alimentare și pâlnia sunt toate construite din oțel inoxidabil pentru a rezista la aerul de coastă Pathein bogat în cloruri - a fost factorul decisiv.
Configurarea echipamentelor și fluxul procesului
Linia completă 2-3 T/H livrată către Pathein are următoarele articole principale:
Recepție și măcinare: moară cu ciocane SFSP, 55 kW (sită de 1,0-1,2 mm pentru hrana creveților)
Dozare și amestecare: Malaxor cu palete cu două axe, 1.000 L, 18,5 kW (90 s amestecare, CV <= 5%)
Condiționare: Condiționare cu strat dublu (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 s retenție)
Peletizare: moară de peleți cu matriță inelară SZLH420, 110 kW (matrice de 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H pe 1,8 mm)
Răcire: răcitor în contracurent SKLN (scăderea temperaturii peleților de la 88 °C la temperatura ambiantă +5 °C)
Fărâmițare: sfărâmițător cu role SSLG25x170, 18,5 kW (Fărâmițare 0,5-1,0 mm pentru stadii juvenile)
Cernere și ambalare: Cernere rotativă + mașină de ambalat automat (Îndepărtarea particulelor fine, opțiuni de saci de 25 / 40 kg)
Balsamul cu strat dublu utilizează suprafețe de contact din oțel inoxidabil de calitate alimentară, injecție axială de abur și palete agitatoare cu eliberare rapidă. Supapele de abur controlate de PLC modulează presiunea în intervalul 2-4 bari; operatorul setează doar temperatura țintă pe HMI, iar controlerul ajustează debitul de abur la fiecare două secunde. Un senzor PT100 la ieșirea din a doua cameră reprezintă referința în buclă închisă.
Punere în funcțiune și rezultatele primei luni
Hongyang a trimis un inginer de punere în funcțiune la Pathein timp de 12 zile. Primele trei zile au fost folosite pentru a verifica alimentarea cu abur de la cazanul de biomasă de 4 tone al clientului, a calibra senzorii de temperatură și a efectua o probă de pornire la rece a morii la sarcină goală. Următoarele șase zile au fost petrecute rulând patru formulări – un cultivator Black Tiger cu 35% proteină brută, un finisor Vannamei cu 28% CP, un alimentator cu crab de noroi cu 30% CP și un alimentator plutitor cu tilapia cu 20% CP – și reglând presiunea aburului și vitezele paletelor fiecărui strat de condiționare pentru fiecare rețetă. Ultimele trei zile au acoperit predarea operatorului, procedurile de blocare-etichetare și o sesiune de testare Holmen PDI pe care echipa QC a clientului o va repeta lunar.
Prima lună completă de funcționare în două schimburi a produs următoarele rezultate pentru aproximativ 1.500 de tone de hrană finită pentru creveți:
Randament orar (matriță de 1,8 mm): țintă 2,0 T/h / atins 2,4 T/h
PDI, Holmen 30 s: țintă >= 95,0% / atinsă 95,6%
Stabilitatea apei, apă de mare plată la 28 °C: țintă >= 3,0 h / atinsă 3,6 h
Temperatura de condiționare, ieșirea din al doilea strat: țintă 85-90 °C / atinsă 87,4 °C
Umiditate după răcire: țintă <= 12,5% / atins 12,1%
Amenzi în sacul finit: țintă <= 2,0% / atins 1,4%
Energie specifică, moară + condiționare: țintă <= 45 kWh/t / atinsă 42,8 kWh/t
Proprietarul a raportat o schimbare perceptibilă a comportamentului la marginea iazului în primele două săptămâni: peletele de furaj au rămas intacte pe parcursul întregii perioade de hrănire de patru ore, turbiditatea din iazuri a scăzut deoarece mai puține particule fine se infiltrau în coloana de apă, iar rata de conversie a furajelor pentru formularea Black Tiger cu 35% CP s-a îmbunătățit de la aproximativ 1,55 (cu furajul importat anterior) la 1,42. Cel mai concret câștig, însă, a fost de ordin logistic: clientul a încetat să mai plaseze comenzi de urgență săptămânale pentru camioane thailandeze și a început să programeze producția în funcție de propriul ciclu agricol, ceea ce a eliminat aproximativ 8-10 zile de stoc tampon din bilanțul său.
Service, Piese de Schimb și Prezență Locală
O linie de hrănire a creveților care devine silențioasă în timpul perioadei de populare din zona vannamei nu este o linie care își merită existența. Angajamentul de service al Hongyang pentru acest proiect include o vizită programată de 6 luni de către inginerul regional cu sediul în Yangon, un kit de piese de schimb recomandat (un set de carcase de role, două matrițe inelare, palete agitatoare, rulmenți și un kit standard de etanșare) livrat împreună cu linia și depozitat în depozitul clientului din Mandalay și o fereastră de răspuns de 24 de ore pentru asistență video de la distanță de la sediul central din Jiangsu. Piesele de uzură obișnuite sunt inventariate la depozitul din Mandalay pentru a ajunge la Pathein în termen de 36 de ore pe drum.
Concluzie
Instalația Pathein ilustrează un model care a devenit mai frecvent în Asia de Sud-Est din 2023: un operator de acvacultură care se integrează în viitor, sătul de variabilitatea furajelor importate, alege să instaleze o linie compactă, bine instrumentată, de hrană pentru animale, în care etapa de condiționare este proiectată pentru realitățile formulărilor de creveți și crabi, nu pentru peletele obișnuite pentru animale. Un condiționare cu dublu strat integrat într-o linie de matrițe inelare de 2-3 T/H este, la această scară, cea mai rentabilă modalitate de a atinge un PDI de 95% și stabilitatea apei de 3 ore de care are nevoie ferma de creveți. Pentru Hongyang, cazul confirmă că următorul val de creștere pe piața regională a furajelor pentru acvacultură nu va fi câștigat doar pe tonajul fabricii de pelete, ci pe tehnologia de condiționare care determină dacă acele pelete supraviețuiesc călătoriei de la sac la iaz.
Data publicării: 08 iulie 2026
