1. Odată cu apariția erei fără antibiotice, substanțele sensibile la căldură, cum ar fi probioticele, sunt adăugate treptat în furajele peletate. Drept urmare, în timpul procesului de producție a furajelor, temperatura va avea, de asemenea, un impact foarte important asupra calității furajelor peletate. Dacă temperatura este prea ridicată în timpul producției de furaje peletate, aceasta va distruge substanțele sensibile la căldură, cum ar fi probioticele. Dacă temperatura este prea scăzută, substanțele bacteriene din furajele peletate nu vor fi complet sterilizate, rezultând producția de furaje peletate. Calitatea este sub standard. Prin urmare, pentru a evita influența temperaturii asupra testului, acest test are ca scop studierea influenței temperaturii de revenire și a raportului de aspect al găurii matriței asupra calității procesării furajelor peletate în condiții de temperatură scăzută, astfel încât să se studieze producția de pelete de furaje peletate în condiții corespunzătoare după maturarea materiilor prime. Dacă este plin și dacă îndeplinește standardele pentru testarea calității particulelor. Scopul principal al acestui experiment este de a oferi anumite îndrumări teoretice pentru producția de furaje peletate pentru animale.
2.1 Principalele ingrediente ale dietei experimentale și ale materiilor prime pentru pelete includ: porumb, făină de pește, sare, metionină, treonină etc. Porumbul trebuie zdrobit în particule fine de 11,0 mm, apoi materiile prime sunt proporționate în funcție de cerințele nutriționale și apoi maturate. După răcire, se adaugă substanțe sensibile la căldură, cum ar fi probioticele, și în final se transformă în particule. Temperaturile peletelor de furaj condiționate sunt în general de 60, 50, 40 și 30°C, iar lungimea și diametrul găurilor matriței sunt în general de 7:1, 6:2 și 10:1, și se adaugă 300 mg/kg de substanțe probiotice în funcție de materialele testate, iar temperatura furajului peletat trebuie, de asemenea, să fie temperată pentru a proteja activitatea probioticelor. În plus, la fiecare kilogram de furaj peletat trebuie adăugate anumite vitamine pentru a se asigura că elementele nutriționale ale furajului peletat pot îndeplini cerințele naționale privind furajele.
2.2 Eșantionarea și colectarea probelor
Pentru a se asigura că alimentul cu peleți produs este calificat, după producerea acestuia, este necesar să se selecteze aleatoriu alimentul cu peleți pentru inspecția calității.
2.3 Standarde și metode de inspecție a calității
2.3.1 Gradul de gelatinizare al amidonului
La testarea gradului de gelatinizare a amidonului în probele de furaje peletate, personalul poate utiliza amilază pentru a-l detecta. Adăugați amilază la amidon și calculați reacția chimică dintre amilază și amidon. În final, adăugați soluție de iod și evaluați gradul de gelatinizare a amidonului observând intensitatea culorii rezultatului reacției chimice.
2.3.2 Duritatea peletelor furajere
Pentru a testa calitatea furajelor pe bază de peleți, trebuie testată și duritatea acestora. Standardul de duritate al furajelor peleți trebuie să se refere la informațiile relevante.
2.3.3 Indicele de toleranță al alimentării cu peleți
Introduceți peleții în cutia rotativă și rotiți-o la 50 r/min timp de 20 de minute. După oprire, scoateți peleții și apoi cântăriți masa rămasă din peleți și exprimați-o în metri cubi.
3. rezultatele testelor
3.1 Influența calității furajului, temperaturii și raportului diametrului orificiului asupra calității și durității furajului peletat. Acest experiment studiază în principal modelul de modificare a calității furajului peletat în condiții de temperatură scăzută. Principalele materii prime includ porumbul, făina de soia etc., care sunt procesate și maturate. După aceea, este granulat la temperaturi scăzute. S-a constatat că hrana peletată nu este afectată doar de proporția de materii prime, ci și de diametrul orificiului matriței mașinii de procesare. Când temperatura de producere a furajului peletat este mai mare, raportul dintre diametrul și lungimea orificiului membranei mașinii este mai mare, iar duritatea furajului peletat produs este mai mare, dar acest lucru va afecta activitatea probioticelor din furaje, iar energia consumată în producerea furajului peletat va crește, de asemenea, în mod corespunzător. Rezultatele testelor arată că, pentru a se asigura că furajul peletat produs atinge standardul de calitate, acesta trebuie produs în astfel de condiții de producție.
3.2 Influența temperaturii de condiționare și a diametrului orificiului matriței asupra gradului de gelatinizare a amidonului din pelete. După o serie de studii experimentale, s-a constatat că temperatura de condiționare mecanică și diametrul orificiului matriței au un impact foarte important asupra gradului de gelatinizare a amidonului din pelete. În aceleași condiții de temperatură, cu cât diametrul orificiului matriței este mai mic, cu atât impactul asupra gradului de gelatinizare a amidonului din pelete este mai mare.
3.3 Influența temperaturii de revenire și a raportului dintre diametrul orificiului matriței și lungimea acesteia asupra gradului de retenție a probioticelor în granule. După o serie de experimente, s-a constatat că activitatea probioticelor este puternic afectată de temperatură. Dacă temperatura este prea ridicată în timpul producției de furaje peletate, aceasta va reduce direct activitatea probioticelor. Prin urmare, pentru a asigura retenția probioticelor în timpul procesului de producție a furajelor peletate și pentru a respecta standardele de testare a calității acestora, este necesar să se producă furaje peletate în condiții de temperatură scăzută.
4. Concluzie
Prin intermediul acestui test, se poate constata că, în ceea ce privește calitatea, duritatea și numărul de probiotice din furajele peletate, acestea nu sunt afectate doar de temperatura de producție, ci și de diametrul orificiului matriței. Printr-o serie de studii, s-a constatat că utilizarea materiilor prime mature pentru producerea furajelor peletate în condiții de temperatură scăzută contribuie la îmbunătățirea calității și durității furajelor peletate; în aceleași condiții de temperatură, cu cât raportul diametrului orificiului matriței este mai mare, cu atât producția de pelete este mai bună. Energia consumată în procesul de alimentare este mai mare. Prin experimente, s-a constatat că soluția optimă pentru producerea furajelor peletate este utilizarea echipamentelor cu un raport diametru al orificiului matriței de 6:1 la o temperatură de 65°C pentru a produce furaje peletate de cea mai înaltă calitate.
Data publicării: 10 ian. 2024
