1. Odată cu apariția erei fără antibiotice, substanțe sensibile la căldură, cum ar fi probioticele, sunt adăugate treptat în furajele cu pelete.Ca urmare, în timpul procesului de producție a furajelor, temperatura va avea, de asemenea, un impact foarte important asupra calității furajelor cu peleți.Dacă temperatura este prea ridicată în timpul producției de hrană pentru pelete, va ucide substanțele sensibile la căldură, cum ar fi probioticele.Dacă temperatura este prea scăzută, substanțele bacteriene din hrana peleților nu vor fi complet sterilizate, rezultând producția de hrană peleți.Calitatea este substandard.Prin urmare, pentru a evita influența temperaturii asupra testului, acest test este de a studia influența temperaturii de revenire și a raportului de aspect al orificiului matriței asupra calității procesării hranei pentru pelete în condiții de temperatură scăzută, astfel încât să studieze producția de pelete de furaj cu peleți în condiții corespunzătoare după maturarea materiilor prime.Dacă este plin și dacă îndeplinește standardele pentru testarea calității particulelor.Scopul principal al acestui experiment este de a oferi anumite îndrumări teoretice pentru producția de furaje pelete pentru animale.
2.1 Principalele ingrediente ale dietei experimentale și ale materiilor prime pelete includ: porumb, făină de pește, sare, metionină, treonină etc. Porumbul trebuie zdrobit în particule fine de 11,0 mm, iar apoi materiile prime sunt proporționale în funcție de nutriție. cerințe, și apoi maturizate.După răcire, se adaugă substanțe sensibile la căldură, cum ar fi probioticele, și, în final, se temperează în particule.Temperaturile peleților de furaj condiționat sunt, în general, 60, 50, 40 și 30°C, iar lungimea și diametrul orificiilor de matriță sunt în general 7:1, 6:2 și 10:1 și 300 mg/kg de probiotic. substanțele sunt adăugate pe baza materialelor testate., iar temperatura hranei pentru pelete trebuie, de asemenea, temperată pentru a proteja activitatea probioticelor.În plus, la fiecare kilogram de hrană peleți trebuie adăugate câteva vitamine pentru a se asigura că elementele nutritive ale furajului peleți pot îndeplini cerințele naționale de hrană.
2.2 Prelevarea și recoltarea probelor
Pentru a ne asigura că hrana pentru peleți produsă este calificată, după producerea hranei pentru peleți, este necesar să selectați aleatoriu hrana peleților pentru inspecția calității.
2.3 Standarde și metode de control al calității
2.3.1 Gradul de gelatinizare a amidonului
La testarea gradului de gelatinizare a amidonului din probele de furaj peleți, personalul poate folosi amilaza pentru a-l detecta.Adăugați amilază la amidon și calculați reacția chimică dintre amilază și amidon.În cele din urmă, adăugați soluție de iod și apreciați gradul de gelatinizare a amidonului observând adâncimea de culoare a rezultatului reacției chimice.
2.3.2 Duritatea peleților de furaj
Pentru a testa calitatea furajului cu peleți, trebuie testată și duritatea acestuia.Standardul de duritate al furajului cu peleți trebuie să se refere la informații relevante.
2.3.3 Indicele de toleranță al furajului cu peleți
Puneți alimentarea cu peleți în cutia rotativă și rotiți-o la 50r/min timp de 20 de minute.După oprire, scoateți hrana de peleți și apoi cântăriți masa rămasă a hranei de peleți și exprimați-o în m.
3. rezultatele testelor
3.1 Influența calității furajului, a temperaturii și a raportului diametrului găurii asupra calității și durității furajului cu peleți.Acest experiment studiază în principal modelul de schimbare a calității alimentării cu pelete în condiții de temperatură scăzută.Principalele materii prime includ porumbul, făina de soia etc., care sunt prelucrate și maturate.După aceea, se granulează apoi la temperaturi scăzute.S-a constatat că calitatea furajului cu peleți nu este afectată doar de proporția de materii prime, ci și de diametrul găurii matriței mașinii de prelucrare.Când temperatura de producere a peletei este mai mare, raportul față de diametrul și lungimea găurii pentru membrană a mașinii este mai mare, iar duritatea furajului de peleți produs este mai mare, dar va afecta activitatea probioticelor din furaj, iar puterea consumată în producerea hranei pentru pelete va fi, de asemenea, să crească în mod corespunzător.Rezultatele testelor arată că, pentru a se asigura că calitatea furajului de peleți produs atinge standardul, acesta trebuie să fie produs în astfel de condiții de producție.
3.2 Influența temperaturii de condiționare și a diametrului găurii matriței asupra gradului de gelatinizare a amidonului din furajul peleților.După o serie de studii experimentale, s-a constatat că temperatura de condiționare mecanică și diametrul găurii matriței au un impact foarte important asupra gradului de gelatinizare a amidonului al furajului cu pelete.În aceleași condiții de temperatură, cu cât diametrul găurii matriței este mai mic, cu atât este mai mare impactul asupra gradului de gelatinizare a amidonului din alimentarea cu pelete.
3.3 Influența temperaturii de revenire și a raportului dintre diametrul găurii și lungimea matriței asupra gradului de retenție a probioticelor în granule.După o serie de experimente, s-a constatat că activitatea probioticelor este foarte afectată de temperatură.Dacă temperatura este prea ridicată în timpul producției de furaje peleți, aceasta va reduce direct activitatea probioticelor.Prin urmare, pentru a asigura reținerea probioticelor în timpul procesului de producție a hranei cu peleți și a standardelor de testare a calității hranei pentru peleți, este necesar să se producă hrană pentru peleți în condiții de temperatură scăzută.
4. Concluzie
Prin acest test, se poate constata că calitatea, duritatea și numărul de probiotice din furajele peleților nu sunt afectate doar de temperatura de producție, ci și de diametrul găurii matriței.Printr-o serie de studii, s-a constatat că utilizarea materiilor prime mature pentru producerea furajelor cu peleți în condiții de temperatură scăzută este favorabilă îmbunătățirii calității și durității furajului cu peleți;în aceleași condiții de temperatură, cu cât raportul dintre diametrul găurii matriței este mai mare, cu atât producția de peleți este mai bună.Energia consumată în procesul de hrănire este mai mare.Prin experimente, s-a descoperit că soluția optimă pentru producerea hranei pentru peleți este utilizarea echipamentelor cu un raport diametrul găurii matriței de 6:1 la o temperatură de 65°C pentru a produce hrană peleți de cea mai înaltă calitate.
Ora postării: 10-ian-2024