În timpul procesului de granulare al unei mașini de granulare a furajelor, există pelete individuale de furaj sau pelete individuale de furaj cu culori diferite, cunoscute în mod obișnuit sub numele de „furaj pentru flori”. Această situație este frecventă în producția de furaje acvatice, manifestându-se în principal prin culoarea particulelor individuale extrudate din matrița inelară care este mai închisă sau mai deschisă decât alte particule normale sau prin culoarea suprafeței particulelor individuale care este inconsistentă, afectând astfel calitatea aspectului întregului lot de furaje.
Principalele motive ale acestui fenomen sunt următoarele:
a)Compoziția materiilor prime pentru furaje este prea complexă, cu prea multe tipuri de materii prime, amestecare neuniformă și conținut de umiditate inconsistent al pulberii înainte de procesarea particulelor de furaje.
b)Conținutul de umiditate al materiilor prime utilizate pentru granulare este inconsistent. În procesul de producție a alimentelor acvatice, este adesea necesar să se adauge o cantitate mică de apă în mixer pentru a compensa pierderea de apă din materiile prime după zdrobirea ultrafină. După amestecare, aceasta este trimisă la condiționare pentru temperare. Unii producători de furaje utilizează un proces excesiv de simplu pentru a prepara furajele - pun materialele necesare pentru formulă direct în mixer și adaugă suficientă apă, în loc să efectueze un proces de adăugare detaliat și lent, conform cerințelor profesionale. Prin urmare, li se pare dificil să asigure o distribuție echilibrată a ingredientelor furajere în ceea ce privește solubilitatea în apă. Atunci când folosim aceste ingrediente amestecate pentru tratamentul de condiționare, vom constata că, din cauza eficienței condiționerului, conținutul de umiditate nu poate fi dispersat rapid și uniform. Prin urmare, maturitatea produselor furajere procesate sub acțiunea aburului variază foarte mult între diferite părți, iar ierarhia culorilor după granulare nu devine suficient de clară.
c)În silozul de granulare există materiale reciclate cu granulare repetată. Materialul granular, după granulare, poate fi transformat în produs finit doar după ce este răcit și cernut. Pulberea fină sau materialul cu particule mici cernut intră adesea în procesul de producție pentru re-granulare, de obicei într-un mixer sau în așteptarea silozului de granulare. Deoarece acest tip de material de retur este recondiționat și granulat, dacă este amestecat neuniform cu alte materiale auxiliare sau cu materiale cu particule mici din mașina de retur după condiționare, poate produce uneori „material de floare” pentru anumite formule de furaje.
d)Netezimea peretelui interior al deschiderii matriței inelare este inconsistentă. Din cauza finisajului inconsistent al suprafeței găurii matriței, rezistența și presiunea de extrudare la care este supus obiectul în timpul extrudării sunt diferite, ceea ce duce la schimbări de culoare inconsistente. În plus, unele matrițe inelare au bavuri pe pereții găurilor mici, care pot zgâria suprafața particulelor în timpul extrudării, rezultând culori diferite ale suprafeței pentru particulele individuale.
Metodele de îmbunătățire pentru cele patru motive pentru producerea de „materiale pentru flori” enumerate mai sus sunt deja foarte clare, controlând în principal uniformitatea amestecării fiecărei componente din formulă și uniformitatea amestecării apei adăugate; Îmbunătățirea performanței de călire și revenire poate reduce schimbările de culoare; Controlul materialului mașinii de retur. Pentru formulele care sunt predispuse la producerea de „material pentru flori”, încercați să nu granulați direct materialul mașinii de retur. Materialul mașinii de retur trebuie amestecat cu materia primă și rezdrobit; Folosiți matrițe inelare de înaltă calitate pentru a controla netezimea găurilor matriței și, dacă este necesar, șlefuiți găurile matriței inelare înainte de utilizare.
Se recomandă configurarea unui condiționare diferențială cu două axe, cu două straturi, și a unui condiționare cu manta extinsă, cu două straturi, cu un timp de răcire de până la 60-120 de secunde și o temperatură de răcire de peste 100 ℃. Călirea este uniformă, iar performanța este excelentă. Utilizarea admisiei de aer în mai multe puncte crește considerabil aria secțiunii transversale a materialului și a aburului, îmbunătățind astfel maturitatea materialului și efectul de răcire și revenire; Panoul de instrumente digital și senzorul de temperatură pot afișa temperatura de condiționare, facilitând controlul utilizatorilor în orice moment.
Informații de contact pentru asistență tehnică：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data publicării: 26 iulie 2023
