În producția propriu-zisă de furaje, din diverse motive, se poate forma un „vas de material” între matrița inelară și rola de presiune, ceea ce duce la probleme precum blocarea, blocarea și alunecarea granulatorului.
Am tras următoarele concluzii în urma analizei practice și a experienței de la fața locului:
1. Factorii materiilor prime
Materialele cu conținut ridicat de amidon sunt predispuse la gelatinizarea cu abur și au o anumită vâscozitate, ceea ce favorizează turnarea; Pentru materialele cu fibre grosiere, este necesară adăugarea unei cantități cantitative de grăsime pentru a reduce frecarea în timpul procesului de granulare, ceea ce este benefic pentru ca materialul să treacă prin matrița inelară, iar materialul granular rezultat are un aspect neted.
2. Spațiu necorespunzătoare al rolei matriței
Spațiul dintre rolele matriței este prea mare, ceea ce face ca stratul de material dintre rolele matriței să fie prea gros și distribuit neuniform. Rola de presiune este predispusă la alunecare din cauza forței neuniforme, iar materialul nu poate fi stoars, rezultând blocarea mașinii. Pentru a reduce blocarea mașinii, trebuie acordată atenție reglării spațiului dintre rolele matriței în timpul producției, de obicei este preferat un spațiu de 3-5 mm.
3. Impactul calității aburului
Condițiile ideale pentru procesul de granulare sunt: un conținut adecvat de umiditate al materiei prime, o calitate excelentă a aburului și un timp de revenire suficient. Pentru a asigura o calitate bună a particulelor și un randament ridicat, pe lângă funcționarea normală a diferitelor părți de transmisie ale granulatorului, trebuie asigurată și calitatea aburului saturat uscat care intră în aparatul de condiționare al granulatorului.
Calitatea slabă a aburului duce la un conținut ridicat de umiditate al materialului la ieșirea din aparatul de condiționare, ceea ce poate provoca cu ușurință blocarea orificiului matriței și alunecarea rolei de presiune în timpul procesului de granulare, rezultând înfundarea mașinii. Se manifestă în mod specific prin:
① Presiunea insuficientă a aburului și conținutul ridicat de umiditate pot determina cu ușurință absorbția unei cantități prea mari de apă de către material. În același timp, atunci când presiunea este scăzută, temperatura la revenirea materialului este, de asemenea, scăzută, iar amidonul nu se poate gelatiniza bine, ceea ce duce la un efect de granulare slab;
② Presiunea aburului este instabilă, fluctuând de la mare la mic, iar calitatea materialului este instabilă, rezultând fluctuații mari ale curentului granulatorului, o sete inegală de material și blocaje ușoare în timpul proceselor normale de producție.
Pentru a reduce numărul de opriri ale mașinilor cauzate de calitatea aburului, operatorii fabricilor de furaje trebuie să acorde atenție conținutului de umiditate al materialului după revenire în orice moment. Cea mai simplă modalitate de a determina acest lucru este de a lua un pumn de material din aparatul de condiționare și de a-l ține sub formă de bilă, apoi de a-l elibera pentru a-l împrăștia.
4. Utilizarea unor noi matrițe inelare
În general, atunci când se folosește pentru prima dată o matriță inelară nouă, aceasta trebuie șlefuită cu materiale uleioase, cu o creștere corespunzătoare de aproximativ 30% nisip abraziv și șlefuită timp de aproximativ 20 de minute. Dacă există mai multe materiale în camera de granulare, iar curentul scade în comparație cu măcinarea, acesta este relativ stabil, iar fluctuația este mică. În acest moment, mașina poate fi oprită și se poate verifica situația de granulare. Granularea este uniformă și atinge peste 90%. În acest moment, se utilizează materiale uleioase pentru a presa și înlocui materialul nisipos pentru a preveni următorul blocaj.
5. Cum să elimini blocajul
Dacă matrița inelară este blocată în timpul procesului de producție, multe fabrici de furaje folosesc burghie electrice pentru a extrage materialul, ceea ce va deteriora netezimea orificiului matriței și va fi în detrimentul esteticii particulelor.
O metodă mai recomandată este fierberea matriței inelare în ulei, adică folosirea unei băi de ulei din fier, introducerea uleiului de motor uzat în ea, introducerea matriței blocate în ea, apoi încălzirea și aburirea acesteia la fund până se aude un sunet de crăpare, apoi scoaterea acesteia. După răcire, instalarea este finalizată, iar granulatorul este repornit conform specificațiilor de funcționare. Materialele care blochează matrița inelare pot fi curățate rapid fără a deteriora finisajul particulelor.
Data publicării: 19 iulie 2023
