Introducere în materiale anormale de particule/pelete și îmbunătățiri (Buhler Fumsun CPM Mill Pellet Mill)

1. Materialul peleților este îndoit și prezintă multe fisuri pe o parte
Acest fenomen apare în general atunci când particulele lasă inelul mor. Când poziția de tăiere este reglată departe de suprafața matriței inelului, iar lama este contondentă, particulele sunt rupte sau sfâșiate de instrumentul de tăiere atunci când sunt stoarse din gaura matriței, mai degrabă decât să fie tăiate. În acest moment, unele particule se apleacă spre o parte, iar cealaltă parte prezintă multe fisuri.

Metode de îmbunătățire:
• Crește forța de compresie a matriței inelului pe furaj, adică creșteți raportul de compresie a matriței inelului, crescând astfel densitatea și valoarea de duritate a materialului de peleți;
• Zdrobiți materialul de alimentare la o dimensiune mai fină. Atâta timp cât se adaugă melasa sau grăsimile, uniformitatea de distribuție a melsei sau grăsimilor trebuie îmbunătățită, iar cantitatea adăugată trebuie controlată pentru a crește compactitatea materialului peleților și pentru a împiedica alimentarea moale;
•Reglați distanța dintre lama de tăiere și suprafața matriței inelului sau înlocuiți -o cu o lamă de tăiere mai ascuțită;
•Adoptarea aditivilor de granulare de tip adeziv pentru a îmbunătăți forța de legare între particule.

2. fisurile orizontale traversează întregul material de particule
Similar cu fenomenul din scenariul 1, fisurile apar la secțiunea transversală a particulelor, dar particulele nu se îndoaie. Această situație poate apărea atunci când se peletizează furaje pufoase care conține o cantitate mare de fibre. Datorită prezenței fibrelor mai lungi decât dimensiunea porilor, atunci când particulele sunt extrudate, expansiunea fibrelor provoacă fisuri transversale în secțiunea transversală a materialului de particule, rezultând o scoarță de brad precum aspectul de alimentare.

Moduri de îmbunătățire:
• Crește forța de compresie a matriței inelului pe furaj, adică creșteți raportul de compresie a matriței inelului;
• Controlează finerea zdrobirii fibrelor, asigurându-se că lungimea maximă nu depășește o treime din dimensiunea particulelor;
• Creșterea producției pentru a reduce viteza de alimentare care trece prin gaura matriței și pentru a crește compactitatea;
• Extindeți timpul de temperare folosind balsamuri cu mai multe straturi sau de ceainic;
•Când conținutul de umiditate al pulberii este prea mare sau conține uree, este posibil să se producă și o scoarță de brad precum aspectul de alimentare. Se controlează umiditatea adăugată și conținutul de uree.

3.. Fisuri verticale apar în materialele cu peleți
Formula de alimentare conține achiziții pufoase și ușor elastice, care se va absorbi apa și se va extinde atunci când este reglată de balsam. După ce a fost comprimat și granulat de matrița inelului, acesta va izbucni din cauza efectului apei și a elasticității materiei prime în sine, rezultând fisuri verticale.

Modalitățile de îmbunătățire sunt:
• Schimbați formula, dar acest lucru poate reduce costul materiilor prime;
• Folosiți aburul uscat relativ saturat;
•Reduceți capacitatea de producție sau creșteți lungimea efectivă a găurii de matriță pentru a maximiza timpul de retenție al furajelor în gaura matriței;
•Adăugarea adezivului poate ajuta, de asemenea, la reducerea apariției fisurilor verticale.
 
4. Cracarea radiativă a materialelor de peleți dintr -un singur punct sursă
Acest aspect indică faptul că materialul cu peleți conține materii prime mari de peleți, care sunt dificil de absorbit complet umiditatea și căldura în vaporii de apă în timpul stingerii și temperamentului și nu sunt la fel de ușor înmuiate ca și alte materii prime mai fine. Cu toate acestea, în timpul răcirii, diferite niveluri de înmuiere provoacă diferențe de contracție, ceea ce duce la formarea fisurilor radiale și o creștere a vitezei de pulverizare.
 
Modalitățile de îmbunătățire sunt:
Controlează și îmbunătățește finețea și uniformitatea materiilor prime, astfel încât toate materiile prime trebuie să fie înmuiate complet și uniform în timpul temperamentului.

5. Suprafața materialului de peleți este inegală
Fenomenul de mai sus este că pulberea este bogată în materii prime mari de particule, care nu pot fi înmuiate pe deplin în timpul procesului de temperare. Când treceți prin gaura de matriță a granulatorului, aceasta nu poate fi bine combinată cu alte materii prime, ceea ce face ca particulele să pară inegale. O altă posibilitate este ca materia primă stinsă și temperată să fie amestecată cu bule de abur, care generează bule de aer în timpul procesului de apăsare a alimentației în particule. În momentul în care particulele sunt stoarse din matrița inelului, modificările de presiune determină ruperea bulelor și provoacă inegalitate pe suprafața particulelor. Orice furaj care conține fibre poate experimenta această situație.

Metode de îmbunătățire:
Controlați în mod corespunzător finerea furajelor pudră, astfel încât toate materiile prime să poată fi înmuiate complet în timpul condiționării; Pentru materiile prime cu o cantitate considerabilă de fibre, deoarece sunt predispuse la bule cu aburi, nu adăugați prea mult aburi la această formulă.

6. Barba ca materialul de peleți
Dacă se adaugă prea mult abur, excesul de abur va fi păstrat în fibre sau pulbere. Când particulele sunt extrudate de la matrița inelului, schimbarea rapidă a presiunii va face ca particulele să izbucnească și să iasă de la suprafața proteinei sau a materiilor prime ale particulelor, formând bici. Mai ales în producția de furaje de conținut ridicat de amidon și fibre ridicate, cu cât se folosește mai mult abur, cu atât situația este mai gravă.

Metoda de îmbunătățire constă la temperare bună.
•Furajul cu un conținut ridicat de amidon și fibre ar trebui să utilizeze abur de joasă presiune (0,1-0,2MPa) pentru a elibera complet apa și a se încălzi în abur pentru absorbția de alimentare;
• Dacă presiunea aburului este prea mare sau conducta din aval din spatele supapei de reducere a presiunii este prea scurtă de la regulator, care, în general, ar trebui să fie mai mare de 4,5 m, aburul nu își va elibera umiditatea și căldura foarte bine. Prin urmare, unele abururi sunt păstrate în materiile prime de alimentare după condiționare, ceea ce poate provoca biciul ca efectul de particule menționat mai sus în timpul granulării. Pe scurt, ar trebui să se acorde o atenție specială reglării de presiune a aburului, iar poziția de instalare a supapei de reducere a presiunii trebuie să fie corectă.

7. Particule individuale sau particule cu culori inconsistente între indivizi, cunoscute în mod obișnuit ca „materiale de flori”
Este frecvent în producerea de furaje acvatice, caracterizată în principal prin culoarea particulelor individuale extrudate din matrița inelului fiind mai închisă sau mai deschisă decât alte particule normale sau culoarea de suprafață a particulelor individuale fiind inconsecventă, afectând astfel calitatea aspectului întregului întreg lot de hrană.
• Materiile prime pentru hrana acvatică sunt complexe în compoziție, cu mai multe tipuri de materii prime, iar unele componente sunt adăugate în cantități relativ mici, ceea ce duce la efecte de amestecare nesatisfăcătoare;
• Conținut de umiditate inconsistent al materiilor prime utilizate pentru granulare sau amestecare neuniformă atunci când adăugați apă la mixer;
• Material reciclat cu granulare repetată;
•Finisaj de suprafață inconsistent al peretelui interior al inelului diafragmă;
• Uzura excesivă a matriței inelului sau a rolei de presiune, descărcare inconsistentă între găuri mici.