Introducere în materialul anormal de particule/pelete și îmbunătățire (moara de peleți Buhler Fumsun CPM)

1. Materialul pelet este îndoit și prezintă multe fisuri pe o parte
Acest fenomen apare în general atunci când particulele părăsesc inelul moare. Când poziția de tăiere este reglată departe de suprafața matriței inelare și lama este tocită, particulele sunt rupte sau rupte de unealta de tăiere atunci când sunt stoarse din orificiul matriței, în loc să fie tăiate. În acest moment, unele particule se îndoaie spre o parte, iar cealaltă parte prezintă multe fisuri.

Metode de îmbunătățire:
• Creșteți forța de compresie a matriței inelare pe alimentare, adică creșteți raportul de compresie a matriței inelare, crescând astfel valoarea densității și durității materialului pelet;
• Zdrobiți materialul de furaj la o dimensiune mai fină. Atâta timp cât se adaugă melasă sau grăsimi, uniformitatea distribuției melasei sau grăsimilor trebuie îmbunătățită, iar cantitatea adăugată trebuie controlată pentru a crește compactitatea materialului pelet și a preveni hrana să devină moale;
•Reglați distanța dintre lama de tăiere și suprafața matriței inelare sau înlocuiți-o cu o lamă de tăiere mai ascuțită;
•Adoptarea aditivilor de granulație de tip adeziv pentru a îmbunătăți forța de lipire între particule.

2. Fisurile orizontale traversează întregul material de particule
Similar cu fenomenul din scenariul 1, fisurile apar la secțiunea transversală a particulelor, dar particulele nu se îndoaie. Această situație poate apărea la peletizarea furajelor pufoase care conțin o cantitate mare de fibre. Datorită prezenței fibrelor mai lungi decât dimensiunea porilor, atunci când particulele sunt extrudate, expansiunea fibrelor provoacă fisuri transversale în secțiunea transversală a materialului particulelor, rezultând un aspect asemănător cu scoarța de brad.

Modalități de îmbunătățire:
• Creșteți forța de compresie a matriței inelare pe alimentare, adică creșteți raportul de compresie al matriței inelare;
• Controlați finețea strivirii fibrelor, asigurându-vă că lungimea maximă nu depășește o treime din dimensiunea particulelor;
• Creșteți producția pentru a reduce viteza de trecere a alimentării prin orificiul matriței și pentru a crește compactitatea;
• Prelungiți timpul de temperare utilizând balsamuri multistrat sau tip ceainic;
•Când conținutul de umiditate al pulberii este prea mare sau conține uree, este, de asemenea, posibil să se producă un aspect de coajă de brad asemănător hranei. Umiditatea adăugată și conținutul de uree trebuie controlate.

3. În materialele pelete apar fisuri verticale
Formula de furaj conține o substanță pufoasă și ușor elastică, care va absorbi apa și se va extinde atunci când este ajustată de balsam. După ce a fost comprimat și granulat de matrița inelului, acesta se va desprinde din cauza efectului apei și a elasticității materiei prime în sine, rezultând fisuri verticale.

Modalitățile de îmbunătățire sunt:
• Schimbați formula, dar acest lucru poate reduce costul materiilor prime;
• Utilizați abur uscat relativ saturat;
•Reduceți capacitatea de producție sau măriți lungimea efectivă a găurii matriței pentru a maximiza timpul de reținere a alimentului în gaura matriței;
•Adăugarea de adeziv poate ajuta, de asemenea, la reducerea apariției fisurilor verticale.
 
4. Cracarea radiativă a materialelor peleți dintr-un singur punct sursă
Acest aspect indică faptul că materialul peletelor conține materii prime pelete mari, care sunt greu de absorbit complet umiditatea și căldura din vaporii de apă în timpul călirii și călirii și nu sunt la fel de ușor de înmuiat ca alte materii prime mai fine. Cu toate acestea, în timpul răcirii, diferitele niveluri de înmuiere provoacă diferențe de contracție, ducând la formarea de fisuri radiale și la o creștere a ratei de pulverizare.
 
Modalitățile de îmbunătățire sunt:
Controlați și îmbunătățiți finețea și uniformitatea materiilor prime, astfel încât toate materiile prime trebuie să fie complet și uniform înmuiate în timpul călirii.

5. Suprafața materialului de peleți este neuniformă
Fenomenul de mai sus este că pulberea este bogată în materii prime cu particule mari, care nu pot fi complet înmuiate în timpul procesului de revenire. Când trece prin orificiul matriței granulatorului, acesta nu poate fi bine combinat cu alte materii prime, făcând particulele să pară neuniforme. O altă posibilitate este ca materia primă călită și călită să fie amestecată cu bule de abur, care generează bule de aer în timpul procesului de presare a alimentului în particule. În momentul în care particulele sunt stoarse din matrița inelului, schimbările de presiune fac ca bulele să se spargă și să provoace neuniformități pe suprafața particulelor. Orice furaj care conține fibre se poate confrunta cu această situație.

Metode de îmbunătățire:
Controlați în mod corespunzător finețea furajelor sub formă de pulbere, astfel încât toate materiile prime să poată fi complet înmuiate în timpul condiționării; Pentru materiile prime cu o cantitate considerabilă de fibre, deoarece sunt predispuse la bule de abur, nu adăugați prea mult abur la această formulă.

6. Peleți asemănător cu barbă
Dacă se adaugă prea mult abur, excesul de abur va fi depozitat în fibre sau pulbere. Când particulele sunt extrudate din matrița inelului, schimbarea rapidă a presiunii va face ca particulele să spargă și să iasă din suprafața proteinei sau a materiilor prime de particule, formând mustăți înțepătoare. În special în producția de furaje cu conținut ridicat de amidon și fibre, cu cât se utilizează mai mult abur, cu atât situația este mai gravă.

Metoda de îmbunătățire constă în călirea bună.
•Furajele cu conținut ridicat de amidon și fibre ar trebui să utilizeze abur de joasă presiune (0,1-0,2Mpa) pentru a elibera complet apă și căldură în abur pentru absorbția furajului;
• Dacă presiunea aburului este prea mare sau conducta din aval din spatele supapei de reducere a presiunii este prea scurtă față de regulator, care în general ar trebui să fie mai mare de 4,5 m, aburul nu își va elibera umiditatea și nu își va încălzi foarte bine. Prin urmare, o parte din abur este stocată în materiile prime pentru furaje după condiționare, ceea ce poate provoca efectul de particule ca mustață menționat mai sus în timpul granulării. Pe scurt, o atenție deosebită trebuie acordată reglării presiunii aburului și poziția de instalare a supapei de reducere a presiunii trebuie să fie corectă.

7. Particule individuale sau particule cu culori inconsistente între indivizi, cunoscute în mod obișnuit ca „materiale florale”
Este obișnuită în producția de hrană acvatică, caracterizată în principal prin faptul că culoarea particulelor individuale extrudate din matrița inelă este mai închisă sau mai deschisă decât alte particule normale, sau culoarea suprafeței particulelor individuale este inconsecventă, afectând astfel calitatea aspectului întregului lot de furaje.
• Materiile prime pentru hrana acvatică sunt complexe ca compoziție, cu mai multe tipuri de materii prime, iar unele componente sunt adăugate în cantități relativ mici, rezultând efecte de amestecare nesatisfăcătoare;
• Conținut inconsecvent de umiditate al materiilor prime utilizate pentru granulare sau amestecare neuniformă la adăugarea apei în mixer;
• Material reciclat cu granulație repetată;
•Finisaj inconsecvent al peretelui interior al deschiderii matriței inelare;
• Uzură excesivă a matriței inelare sau a rolei de presiune, descărcare inconsecventă între găurile mici.