Introducere în materialele anormale pentru particule/pelete și îmbunătățire (moara de pelete Buhler Fumsun CPM)

1. Materialul granulat este îndoit și prezintă multe crăpături pe o parte
Acest fenomen apare în general atunci când particulele părăsesc matrița inelară. Când poziția de tăiere este ajustată departe de suprafața matriței inelare și lama este tocită, particulele sunt rupte sau sfâșiate de unealta de tăiere atunci când sunt strânse afară din orificiul matriței, în loc să fie tăiate. În acest moment, unele particule se îndoaie spre o parte, iar cealaltă parte prezintă multe fisuri.

Metode de îmbunătățire:
• Măriți forța de compresie a matriței inelare pe alimentare, adică creșteți raportul de compresie al matriței inelare, crescând astfel densitatea și duritatea materialului pelet;
• Zdrobiți materia primă pentru furaje până la o dimensiune mai fină. Atâta timp cât se adaugă melasă sau grăsimi, uniformitatea distribuției melasei sau grăsimilor trebuie îmbunătățită, iar cantitatea adăugată trebuie controlată pentru a crește compactitatea materialului granulat și a preveni înmoaierea furajului;
•Reglați distanța dintre lama tăietoare și suprafața matriței inelare sau înlocuiți-o cu o lamă tăietoare mai ascuțită;
•Adoptarea aditivilor de granulare de tip adeziv pentru a îmbunătăți forța de legătură dintre particule.

2. Fisurile orizontale traversează întregul material al particulelor
Similar fenomenului din scenariul 1, apar fisuri la secțiunea transversală a particulelor, dar particulele nu se îndoaie. Această situație poate apărea la peletizarea furajelor pufoase care conțin o cantitate mare de fibre. Datorită prezenței fibrelor mai lungi decât dimensiunea porilor, atunci când particulele sunt extrudate, expansiunea fibrelor provoacă fisuri transversale în secțiunea transversală a materialului granular, rezultând un aspect asemănător scoarței de brad pentru furaje.

Modalități de îmbunătățire:
• Măriți forța de compresie a matriței inelare pe alimentare, adică măriți raportul de compresie al matriței inelare;
• Controlați finețea zdrobirii fibrelor, asigurându-vă că lungimea maximă nu depășește o treime din dimensiunea particulelor;
• Creșterea producției pentru a reduce viteza de trecere a alimentării prin orificiul matriței și a crește compactitatea;
• Prelungiți timpul de temperare utilizând balsamuri multistrat sau de tip cazan;
•Când conținutul de umiditate al pulberii este prea mare sau conține uree, este posibil să se obțină și un aspect asemănător scoarței de brad. Umiditatea adăugată și conținutul de uree trebuie controlate.

3. Fisuri verticale apar în materialele pelete
Formula de alimentare conține un material pufos și ușor elastic, care va absorbi apa și se va expanda atunci când este ajustat de către balsam. După ce este comprimat și granulat de către matrița inelară, se va destrăma din cauza efectului apei și a elasticității materiei prime în sine, rezultând fisuri verticale.

Modalitățile de îmbunătățire sunt:
• Schimbați formula, dar acest lucru poate reduce costul materiilor prime;
• Folosiți abur uscat relativ saturat;
•Reduceți capacitatea de producție sau creșteți lungimea efectivă a orificiului matriței pentru a maximiza timpul de retenție a alimentării în orificiul matriței;
•Adăugarea de adeziv poate ajuta, de asemenea, la reducerea apariției fisurilor verticale.
 
4. Fisurarea radiativă a materialelor pe bază de pelete dintr-un singur punct sursă
Acest aspect indică faptul că materialul pelet conține materii prime mari pentru pelete, care sunt dificil de absorbit complet umezeala și căldura din vaporii de apă în timpul călirii și revenirii și nu se înmoaie la fel de ușor ca alte materii prime mai fine. Cu toate acestea, în timpul răcirii, diferitele niveluri de înmuiere provoacă diferențe de contracție, ducând la formarea fisurilor radiale și la o creștere a ratei de pulverizare.
 
Modalitățile de îmbunătățire sunt:
Controlați și îmbunătățiți finețea și uniformitatea materiilor prime, astfel încât toate materiile prime să fie complet și uniform înmuiate în timpul temperării.

5. Suprafața materialului pelet este neuniformă
Fenomenul menționat mai sus este acela că pulberea este bogată în materii prime cu particule mari, care nu pot fi complet înmuiate în timpul procesului de revenire. La trecerea prin orificiul matriței granulatorului, nu se poate combina bine cu alte materii prime, ceea ce face ca particulele să pară neuniforme. O altă posibilitate este ca materia primă călită și revenită să fie amestecată cu bule de abur, care generează bule de aer în timpul procesului de presare a materiei prime în particule. În momentul în care particulele sunt stoarse din matrița inelară, modificările de presiune determină ruperea bulelor și provoacă neuniformități pe suprafața particulelor. Orice materie primă care conține fibre poate întâmpina această situație.

Metode de îmbunătățire:
Controlați corespunzător finețea furajelor sub formă de pulbere, astfel încât toate materiile prime să poată fi complet înmuiate în timpul condiționării; Pentru materiile prime cu o cantitate considerabilă de fibre, deoarece sunt predispuse la bule de abur, nu adăugați prea mult abur în această formulă.

6. Material sub formă de granule asemănător bărbii
Dacă se adaugă prea mult abur, excesul de abur va fi stocat în fibre sau pulbere. Când particulele sunt extrudate din matrița inelară, schimbarea rapidă a presiunii va face ca particulele să explodeze și să iasă în afară de suprafața proteinelor sau a materiilor prime cu particule, formând mustăți ascuțite. În special în producția de furaje cu conținut ridicat de amidon și fibre, cu cât se folosește mai mult abur, cu atât situația este mai gravă.

Metoda de îmbunătățire constă într-o bună temperare.
•Furajele cu conținut ridicat de amidon și fibre trebuie să utilizeze abur de joasă presiune (0,1-0,2 MPa) pentru a elibera complet apa și căldura din abur în vederea absorbției furajelor;
• Dacă presiunea aburului este prea mare sau conducta din aval, în spatele supapei de reducere a presiunii, este prea scurtă față de regulator, care ar trebui să fie în general mai mare de 4,5 m, aburul nu își va elibera umezeala și căldura foarte bine. Prin urmare, o parte din abur este stocat în materiile prime de alimentare după condiționare, ceea ce poate provoca efectul de particule de tip mustăți menționat mai sus în timpul granulării. Pe scurt, trebuie acordată o atenție deosebită reglării presiunii aburului, iar poziția de instalare a supapei de reducere a presiunii trebuie să fie corectă.

7. Particule individuale sau particule cu culori inconsistente între indivizi, cunoscute în mod obișnuit sub denumirea de „materiale florale”
Este comun în producția de hrană acvatică, caracterizat în principal prin culoarea particulelor individuale extrudate din matrița inelară care este mai închisă sau mai deschisă decât alte particule normale sau prin culoarea suprafeței particulelor individuale care este inconsistentă, afectând astfel calitatea aspectului întregului lot de hrană.
• Materiile prime pentru hrana acvatică au o compoziție complexă, cu mai multe tipuri de materii prime, iar unele componente sunt adăugate în cantități relativ mici, rezultând efecte de amestecare nesatisfăcătoare;
• Conținut de umiditate inconsistent al materiilor prime utilizate pentru granulare sau amestecare neuniformă la adăugarea apei în mixer;
• Material reciclat cu granulare repetată;
•Finisaj superficial inconsistent al peretelui interior al deschiderii matriței inelare;
• Uzură excesivă a matriței inelare sau a rolei de presiune, descărcare neuniformă între găurile mici.