Există multe tipuri de echipamente de procesare a furajelor, printre care echipamentele cheie care afectează granularea furajelor nu sunt altceva decât mori cu ciocane, mixere și mașini de peleți. În concurența din ce în ce mai acerbă de astăzi, mulți producători achiziționează echipamente de producție avansate, dar din cauza funcționării și utilizării incorecte, apar adesea defecțiuni ale echipamentelor. Prin urmare, înțelegerea corectă a precauțiilor de utilizare a echipamentelor de către producătorii de furaje nu poate fi ignorată.
1. Moara cu ciocane
Moara cu ciocane are în general două tipuri: verticală și orizontală. Componentele principale ale morii cu ciocane sunt lamele de ciocan și ecran. Lamele de ciocan trebuie să fie durabile, rezistente la uzură și să aibă un anumit grad de duritate, dispuse echilibrat pentru a evita provocarea vibrațiilor echipamentului.
Precauții pentru utilizarea unei mori cu ciocane:
1) Înainte de a porni mașina, verificați lubrifierea tuturor pieselor de legătură și a rulmenților. Rulați mașina goală timp de 2-3 minute, începeți alimentarea după funcționarea normală, opriți alimentarea după terminarea lucrărilor și rulați mașina goală timp de 2-3 minute. După ce toate materialele din interiorul mașinii sunt scurse, opriți motorul.
2) Ciocanul trebuie întors imediat și folosit când este purtat până la linia centrală. Dacă toate cele patru colțuri sunt uzate în centru, o nouă placă de ciocan trebuie înlocuită. Atenție: În timpul înlocuirii, ordinea de aranjare inițială nu trebuie modificată, iar diferența de greutate dintre fiecare grup de piese de ciocan nu trebuie să depășească 5g, altfel va afecta echilibrul rotorului.
3) Sistemul de rețea de aer al morii cu ciocane este important pentru îmbunătățirea eficienței de zdrobire și reducerea prafului și ar trebui să fie combinat cu un colector de praf cu impulsuri cu performanțe bune. După fiecare schimb, curățați interiorul și exteriorul colectorului de praf pentru a îndepărta praful și inspectați, curățați și ungeți în mod regulat rulmenții.
4) Materialele nu trebuie amestecate cu blocuri de fier, pietre zdrobite și alte resturi. Dacă se aud sunete anormale în timpul procesului de lucru, opriți mașina în timp util pentru inspecție și depanare.
5) Curentul de lucru și cantitatea de alimentare a alimentatorului de la capătul superior al morii cu ciocane trebuie ajustate în orice moment în funcție de diferitele materiale, pentru a preveni blocarea și pentru a crește cantitatea de zdrobire.
2. Mixer (folosind mixer cu palete ca exemplu)
Mixerul cu palete cu două axe este compus dintr-o carcasă, rotor, capac, structură de descărcare, dispozitiv de transmisie etc. Pe mașină există două rotoare cu direcții de rotație opuse. Rotorul este compus din arborele principal, arborele lamei și lama. Arborele lamei se intersectează cu crucea arborelui principal, iar lama este sudată de arborele lamei la un unghi special. Pe de o parte, lama cu material animal se rotește de-a lungul peretelui interior al fantei mașinii și se deplasează spre celălalt capăt, determinând ca materialul animal să se răstoarne și să se forfeze încrucișat unul cu celălalt, obținând un efect de amestecare rapid și uniform.
Precauții pentru utilizarea mixerului:
1) După ce arborele principal se rotește normal, materialul trebuie adăugat. Aditivii trebuie adăugați după ce jumătate din materialul principal intră în lot, iar grăsimea trebuie pulverizată după ce toate materialele uscate intră în mașină. După pulverizare și amestecare pentru o perioadă de timp, materialul poate fi descărcat;
2) Când mașina este oprită și nu este în uz, nu trebuie reținută grăsime în conducta de adăugare de grăsime pentru a evita înfundarea conductei după solidificare;
3) La amestecarea materialelor, impuritățile metalice nu trebuie amestecate, deoarece pot deteriora palele rotorului;
4) Dacă are loc o oprire în timpul utilizării, materialul din interiorul mașinii ar trebui să fie descărcat înainte de a porni motorul;
5) Dacă există vreo scurgere de la ușa de evacuare, trebuie verificat contactul dintre ușa de descărcare și locul de etanșare al carcasei mașinii, cum ar fi dacă ușa de descărcare nu este închisă etanș; Poziția comutatorului de deplasare trebuie reglată, piulița de reglare din partea inferioară a ușii de material trebuie reglată sau banda de etanșare trebuie înlocuită.
3. Mașină de peleți cu matriță inelă
Mașina de peleți este un echipament cheie în procesul de producție al diferitelor fabrici de furaje și, de asemenea, se poate spune că este inima fabricii de furaje. Utilizarea corectă a mașinii de peleți afectează direct calitatea produsului finit.
Precauții pentru utilizarea mașinii de peleți:
1) În timpul procesului de producție, când prea mult material intră în mașina de peleți, provocând o creștere bruscă a curentului, pentru descărcarea externă trebuie utilizat un mecanism manual de descărcare.
2) Când deschideți ușa mașinii de peleți, mai întâi trebuie întreruptă curentul, iar ușa poate fi deschisă numai după ce mașina de peleți a încetat complet să funcționeze.
3) La repornirea mașinii de peleți, este necesar să rotiți manual matrița inelului mașinii de peleți (o tură) înainte de a porni mașina de peleți.
4) Când mașina funcționează defectuos, alimentarea cu energie electrică trebuie întreruptă și mașina trebuie oprită pentru depanare. Este strict interzisă folosirea mâinilor, picioarelor, bețelor de lemn sau a uneltelor de fier pentru depanare grea în timpul funcționării; Este strict interzisă pornirea forțată a motorului.
5) Când utilizați o matriță inelală nouă pentru prima dată, trebuie utilizat o nouă rolă de presiune. Uleiul poate fi amestecat cu nisip fin (totul trecând printr-o sită de 40-20 ochiuri, cu un raport de material: ulei: nisip de aproximativ 6:2:1 sau 6:1:1) pentru a spăla matrița inelului timp de 10 până la 20 minute și poate fi pus în producție normală.
6) Asistați lucrătorii de întreținere în inspectarea și realimentarea rulmenților motorului principal o dată pe an.
7) Asistați lucrătorii de întreținere în schimbarea uleiului de lubrifiere pentru cutia de viteze a mașinii de peleți de 1-2 ori pe an.
8) Curăţaţi cilindrul cu magnet permanent cel puţin o dată pe schimb.
9) Presiunea aburului care intră în mantaua balsamului nu trebuie să depășească 1 kgf/cm2.
10) Intervalul de presiune a aburului care intră în balsam este de 2-4 kgf/cm2 (în general se recomandă nu mai puțin de 2,5 kgf/cm2).
11) Ungeți rola de presiune de 2-3 ori pe schimb.
12) Curățați hrănitorul și balsamul de 2-4 ori pe săptămână (o dată pe zi vara).
13) Distanța dintre cuțitul de tăiere și matrița inelului nu este, în general, mai mică de 3 mm.
14) În timpul producției normale, este strict interzisă supraîncărcarea motorului principal atunci când curentul acestuia depășește curentul nominal.
Informații de contact pentru asistența tehnică：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linie: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ora postării: 15-nov-2023