Există multe tipuri de echipamente de procesare a furajelor, printre care echipamentele cheie care afectează granularea de furaje nu este altceva decât fabricile de ciocan, mixere și mașini de peleți. În concurența din ce în ce mai acerbă de astăzi, mulți producători achiziționează echipamente de producție avansate, dar din cauza funcționării și utilizării incorecte, de multe ori apar defecțiuni ale echipamentelor. Prin urmare, înțelegerea corectă a precauțiilor de utilizare a echipamentelor de către producătorii de furaje nu poate fi ignorată.
1. Moara de ciocan
Moara de ciocan are, în general, două tipuri: verticală și orizontală. Principalele componente ale morii de ciocan sunt lamele de ciocan și ecran. Lamele de ciocan ar trebui să fie rezistente, rezistente la uzură și să aibă un anumit grad de duritate, aranjate într-o manieră echilibrată pentru a evita să provoace vibrații de echipament.
Precauții pentru utilizarea unei mori de ciocan:
1) Înainte de a porni mașina, verificați lubrifierea tuturor pieselor și rulmenților de conectare. Rulați mașina goală timp de 2-3 minute, începeți să vă alimentați după funcționarea normală, opriți alimentarea după finalizarea lucrărilor și rulați mașina goală timp de 2-3 minute. După ce toate materialele din interiorul mașinii sunt scurse, opriți motorul.
2) Ciocanul trebuie să fie întoarsă imediat și utilizat atunci când este purtat la linia centrală. Dacă toate cele patru colțuri sunt purtate în centru, trebuie înlocuită o nouă placă de ciocan. Atenție: În timpul înlocuirii, ordinea de aranjare inițială nu trebuie modificată, iar diferența de greutate între fiecare grup de piese de ciocan nu trebuie să depășească 5G, altfel va afecta echilibrul rotorului.
3) Sistemul de rețea de aer a morii de ciocan este important pentru îmbunătățirea eficienței de zdrobire și pentru reducerea prafului și ar trebui să fie asortat cu un colector de praf cu puls, cu performanțe bune. După fiecare schimbare, curățați interiorul și exteriorul colectorului de praf pentru a îndepărta praful și a inspecta în mod regulat, curăța și unge rulmenții.
4) Materialele nu trebuie amestecate cu blocuri de fier, pietre zdrobite și alte resturi. Dacă se aud sunete anormale în timpul procesului de lucru, opriți mașina în timp util pentru inspecție și depanare.
5) Cantitatea de lucru și de alimentare a alimentatorului de la capătul superior al morii de ciocan ar trebui să fie reglată în orice moment în funcție de diferitele materiale pentru a preveni blocarea și creșterea cantității de zdrobire.
2. Mixer (folosind ca exemplu paddle mixer)
Mixerul de paletă cu ax dublu este compus dintr -o carcasă, rotor, capac, structură de descărcare, dispozitiv de transmisie, etc. Există două rotori pe mașină cu direcții de rotație opuse. Rotorul este compus din arborele principal, axul lamei și lama. Arborele lamei se intersectează cu crucea principală a arborelui, iar lama este sudată până la arborele lamei într -un unghi special. Pe de o parte, lama cu material animal se rotește de -a lungul peretelui interior al slotului mașinii și se deplasează spre celălalt capăt, determinând materialul animal să se întoarcă și să se încrucișeze între ele, obținând un efect de amestecare rapid și uniform.
Precauții pentru utilizarea mixerului:
1) După ce arborele principal se rotește normal, trebuie adăugat materialul. Aditivii trebuie adăugați după ce jumătate din materialul principal intră în lot, iar grăsimea trebuie pulverizată după ce toate materialele uscate intră în mașină. După pulverizare și amestecare pentru o perioadă de timp, materialul poate fi descărcat;
2) Atunci când mașina este oprită și nu este utilizată, nu trebuie păstrată grăsime în grăsimea care adaugă conducta pentru a evita înfundarea conductei după solidificare;
3) Atunci când amestecați materiale, impuritățile metalice nu trebuie amestecate, deoarece poate deteriora lamele rotorului;
4) Dacă apare o oprire în timpul utilizării, materialul din interiorul mașinii trebuie evacuat înainte de a porni motorul;
5) Dacă există vreo scurgere de la ușa de descărcare, trebuie verificat contactul dintre ușa de descărcare și scaunul de etanșare al carcasei mașinii, cum ar fi dacă ușa de descărcare nu este strâns închisă; Poziția comutatorului de călătorie trebuie reglată, piulița de reglare din partea de jos a ușii materialului trebuie să fie reglată sau banda de etanșare trebuie înlocuită.
3. Mașină cu peleți inelari
Mașina de peleți este un echipament cheie în procesul de producție al diferitelor fabrici de furaje și se poate spune, de asemenea, a fi inima fabricii de furaje. Utilizarea corectă a mașinii de peleți afectează în mod direct calitatea produsului finit.
Precauții pentru utilizarea mașinii de peleți:
1) În timpul procesului de producție, când intră prea mult material în mașina de peleți, ceea ce determină o creștere bruscă a curentului, un mecanism de descărcare manuală trebuie utilizat pentru descărcarea externă.
2) La deschiderea ușii mașinii de peleți, puterea trebuie să fie tăiată mai întâi, iar ușa poate fi deschisă numai după ce mașina de peleți a încetat să mai funcționeze complet.
3) Atunci când reporniți mașina de peleți, este necesară rotirea manuală a matriței inelului mașinii de peleți (un viraj) înainte de a porni mașina de peleți.
4) Atunci când mașina funcționează, sursa de alimentare trebuie tăiată și mașina trebuie să fie închisă pentru depanare. Este strict interzis să folosești mâini, picioare, bastoane de lemn sau unelte de fier pentru depanare dură în timpul funcționării; Este strict interzis să porniți cu forță motorul.
5) Atunci când utilizați o nouă matriță inel pentru prima dată, trebuie utilizat un nou rolă de presiune. Uleiul poate fi amestecat cu nisip fin (toate trecând printr-o sită de 40-20 de plasă, cu un raport de material: ulei: nisip de aproximativ 6: 2: 1 sau 6: 1: 1) pentru a spăla matrița inelului timp de 10 până la 20 de minute și poate fi pus în producție normală.
6) Asistați lucrătorii de întreținere în inspecția și alimentarea principalelor rulmenți motorii o dată pe an.
7) Asistați lucrătorii de întreținere în schimbarea uleiului de lubrifiere pentru cutia de viteze a mașinii de peleți de 1-2 ori pe an.
8) Curățați cilindrul de magnet permanent cel puțin o dată pe schimbare.
9) Presiunea cu abur care intră în sacoul de balsam nu trebuie să depășească 1kgf/cm2.
10) Intervalul de presiune a aburului care intră în balsam este de 2-4kgf/cm2 (în general nu mai puțin de 2,5 kgf/cm2).
11) Ulei Ruloul de presiune de 2-3 ori pe schimbare.
12) Curățați alimentatorul și balsamul de 2-4 ori pe săptămână (o dată pe zi vara).
13) Distanța dintre cuțitul de tăiere și matrița inelului nu este în general mai mică de 3 mm.
14) În timpul producției normale, este strict interzisă supraîncărcarea motorului principal atunci când curentul său depășește curentul nominal.
Informații de contact de asistență tehnică： Bruce
Tel/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Timpul post: 15-2023 nov
