Există multe tipuri de echipamente de prelucrare a furajelor, printre care echipamentul cheie care afectează granularea furajelor nu este altceva decât morile cu ciocane, mixerele și mașinile de peletat. În concurența din ce în ce mai acerbă de astăzi, mulți producători achiziționează echipamente de producție avansate, dar din cauza funcționării și utilizării incorecte, apar adesea defecțiuni ale echipamentelor. Prin urmare, înțelegerea corectă a precauțiilor privind utilizarea echipamentelor de către producătorii de furaje nu poate fi ignorată.
1. Moară cu ciocane
Moara cu ciocane are, în general, două tipuri: verticală și orizontală. Componentele principale ale morii cu ciocane sunt ciocanul și lamele de sită. Lamele ciocanului trebuie să fie durabile, rezistente la uzură și să aibă un anumit grad de tenacitate, fiind aranjate echilibrat pentru a evita vibrațiile echipamentului.
Precauții pentru utilizarea unei mori cu ciocane:
1) Înainte de a porni mașina, verificați lubrifierea tuturor pieselor de conectare și a rulmenților. Lăsați mașina să funcționeze fără alimentare timp de 2-3 minute, începeți alimentarea după funcționarea normală, opriți alimentarea după finalizarea lucrului și lăsați mașina să funcționeze fără alimentare timp de 2-3 minute. După ce toate materialele din interiorul mașinii au fost evacuate, opriți motorul.
2) Ciocanul trebuie imediat rotit și utilizat atunci când este uzat până la linia centrală. Dacă toate cele patru colțuri sunt uzate până la centru, trebuie înlocuită o placă nouă pentru ciocan. Atenție: În timpul înlocuirii, ordinea inițială de aranjare nu trebuie modificată, iar diferența de greutate dintre fiecare grup de piese ale ciocanului nu trebuie să depășească 5 g, altfel va afecta echilibrul rotorului.
3) Sistemul de rețea de aer al morii cu ciocane este important pentru îmbunătățirea eficienței de concasare și reducerea prafului și ar trebui să fie echipat cu un colector de praf pulsat cu performanțe bune. După fiecare schimb, curățați interiorul și exteriorul colectorului de praf pentru a îndepărta praful și inspectați, curățați și lubrifiați periodic rulmenții.
4) Materialele nu trebuie amestecate cu blocuri de fier, pietre zdrobite și alte resturi. Dacă se aud sunete anormale în timpul procesului de lucru, opriți mașina în timp util pentru inspecție și depanare.
5) Curentul de lucru și cantitatea de alimentare a alimentatorului de la capătul superior al morii cu ciocane trebuie ajustate în orice moment în funcție de diferitele materiale pentru a preveni blocarea și a crește cantitatea de zdrobire.
2. Mixer (folosind ca exemplu un mixer cu palete)
Malaxorul cu palete cu două axe este compus dintr-o carcasă, rotor, capac, structură de refulare, dispozitiv de transmisie etc. Mașina are două rotoare cu direcții de rotație opuse. Rotorul este compus din arborele principal, arborele lamei și lama. Arborele lamei se intersectează cu crucea arborelui principal, iar lama este sudată de arborele lamei la un unghi special. Pe de o parte, lama cu material animal se rotește de-a lungul peretelui interior al fantei mașinii și se deplasează spre celălalt capăt, provocând răsturnarea și forfecarea încrucișată a materialului animal, obținând un efect de amestecare rapidă și uniformă.
Precauții pentru utilizarea mixerului:
1) După ce arborele principal se rotește normal, materialul trebuie adăugat. Aditivii trebuie adăugați după ce jumătate din materialul principal intră în lot, iar vaselina trebuie pulverizată după ce toate materialele uscate intră în mașină. După pulverizare și amestecare o perioadă de timp, materialul poate fi evacuat;
2) Când mașina este oprită și nu este în funcțiune, nu trebuie să rămână vaselină în conducta de adăugare a vaselinei pentru a evita înfundarea acesteia după solidificare;
3) La amestecarea materialelor, impuritățile metalice nu trebuie amestecate, deoarece pot deteriora palele rotorului;
4) Dacă are loc o oprire în timpul utilizării, materialul din interiorul mașinii trebuie evacuat înainte de pornirea motorului;
5) Dacă există vreo scurgere de la ușa de evacuare, trebuie verificat contactul dintre ușa de evacuare și scaunul de etanșare al carcasei mașinii, de exemplu, dacă ușa de evacuare nu este închisă etanș; Poziția comutatorului de deplasare trebuie ajustată, piulița de reglare din partea inferioară a ușii de material trebuie ajustată sau banda de etanșare trebuie înlocuită.
3. Mașină de pelete cu matriță inelară
Mașina de peletat este un echipament cheie în procesul de producție al diferitelor fabrici de furaje și poate fi considerată, de asemenea, inima fabricii de furaje. Utilizarea corectă a mașinii de peletat afectează direct calitatea produsului finit.
Precauții pentru utilizarea mașinii de peleți:
1) În timpul procesului de producție, când în mașina de peleți intră prea mult material, provocând o creștere bruscă a curentului, trebuie utilizat un mecanism manual de descărcare pentru descărcarea externă.
2) La deschiderea ușii mașinii de peleți, trebuie mai întâi întreruptă alimentarea cu energie electrică, iar ușa poate fi deschisă doar după ce mașina de peleți s-a oprit complet din funcțiune.
3) La repornirea mașinii de peleți, este necesar să rotiți manual matrița inelară a mașinii de peleți (o rotație) înainte de a porni mașina de peleți.
4) Când mașina funcționează defectuos, alimentarea cu energie electrică trebuie întreruptă și mașina trebuie oprită pentru depanare. Este strict interzisă utilizarea mâinilor, picioarelor, bețelor de lemn sau uneltelor de fier pentru depanare dificilă în timpul funcționării; Este strict interzisă pornirea forțată a motorului.
5) Când se folosește pentru prima dată o matriță inelară nouă, trebuie utilizată o rolă de presiune nouă. Uleiul poate fi amestecat cu nisip fin (totul trecând printr-o sită cu ochiuri de 40-20, cu un raport material: ulei: nisip de aproximativ 6:2:1 sau 6:1:1) pentru a spăla matrița inelară timp de 10 până la 20 de minute, după care aceasta poate fi pusă în producție normală.
6) Asistență acordată lucrătorilor de întreținere în inspectarea și realimentarea rulmenților motorului principal o dată pe an.
7) Asistență acordată lucrătorilor de întreținere în schimbarea uleiului de ungere pentru cutia de viteze a mașinii de peleți de 1-2 ori pe an.
8) Curățați cilindrul cu magnet permanent cel puțin o dată pe schimb.
9) Presiunea aburului care intră în mantaua condiționerului nu trebuie să depășească 1 kgf/cm2.
10) Intervalul presiunii aburului la intrarea în aparatul de condiționare este de 2-4 kgf/cm2 (în general, se recomandă nu mai puțin de 2,5 kgf/cm2).
11) Ungeți rola de presiune de 2-3 ori pe schimb.
12) Curățați alimentatorul și balsamul de 2-4 ori pe săptămână (o dată pe zi vara).
13) Distanța dintre cuțitul de tăiere și matrița inelară nu este, în general, mai mică de 3 mm.
14) În timpul producției normale, este strict interzisă supraîncărcarea motorului principal atunci când curentul acestuia depășește curentul nominal.
Informații de contact pentru asistență tehnicăBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linie: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data publicării: 15 noiembrie 2023
