În producția propriu-zisă de furaj, din diverse motive, se poate forma o „oală de material” între matrița inelă și rola de presiune, ceea ce duce la probleme precum blocarea, blocarea și alunecarea granulatorului.
Am tras următoarele concluzii prin analiza practică și experiența locului cazului:
1, factori de materie primă
Materialele cu conținut ridicat de amidon sunt predispuse la gelatinizare cu abur și au o anumită vâscozitate, care este favorabilă modelării; Pentru materialele cu fibre grosiere mari, trebuie adăugată o cantitate cantitativă de grăsime pentru a reduce frecarea în timpul procesului de granulare, ceea ce este benefic pentru ca materialul să treacă prin matrița circulară, iar materialul granular rezultat are un aspect neted.
2, Distanță necorespunzătoare a rolei matriței
Distanța dintre rolele de matriță este prea mare, ceea ce face ca stratul de material dintre rolele de matriță să fie prea gros și distribuit neuniform. Rola de presiune este predispusă să alunece din cauza forței neuniforme, iar materialul nu poate fi stors, ceea ce duce la blocarea mașinii. Pentru a reduce blocarea mașinii, trebuie acordată atenție ajustării spațiului dintre rolele matriței în timpul producției, de obicei, se preferă 3-5 mm.
3, Impactul calității aburului
Condițiile ideale pentru procesul de granulare sunt: conținutul adecvat de umiditate al materiei prime, calitatea excelentă a aburului și un timp suficient de revenire. Pentru a asigura o calitate bună a particulelor și un randament ridicat, în plus față de funcționarea normală a diferitelor părți de transmisie ale granulatorului, trebuie să se asigure și calitatea aburului saturat uscat care intră în balsamul granulatorului.
Calitatea proastă a aburului are ca rezultat un conținut ridicat de umiditate al materialului la ieșirea din balsam, ceea ce poate cauza cu ușurință blocarea orificiului matriței și alunecarea rolei de presiune în timpul procesului de granulare, ducând la înfundarea mașinii. Se manifestă în mod specific în:
① Presiunea insuficientă a aburului și conținutul ridicat de umiditate pot determina cu ușurință materialul să absoarbă prea multă apă. În același timp, atunci când presiunea este scăzută, temperatura când materialul este temperat este, de asemenea, scăzută, iar amidonul nu se poate gelatiniza bine, rezultând un efect slab de granulație;
② Presiunea aburului este instabilă, fluctuează de la mare la scăzută, iar calitatea materialului este instabilă, ceea ce duce la fluctuații mari ale curentului granulatorului, sete neuniformă de material și blocare ușoară în timpul proceselor normale de producție.
Pentru a reduce numărul de opriri ale mașinii cauzate de calitatea aburului, operatorii fabricii de furaje trebuie să acorde în orice moment atenție conținutului de umiditate al materialului după revenire. Modul simplu de a determina este să luați o mână de material din balsam și să-l țineți într-o minge și să lăsați să-l împrăștiați.
4, Utilizarea de noi matrițe inelare
În general, atunci când o matriță inelă nouă este folosită pentru prima dată, aceasta trebuie să fie măcinată cu materiale uleioase, cu o creștere adecvată de aproximativ 30% de nisip de șmirghel și măcinată timp de aproximativ 20 de minute; Dacă există mai multe materiale în camera de granulare, iar curentul scade în comparație cu măcinarea, acesta este relativ stabil, iar fluctuația este mică. În acest moment, mașina poate fi oprită și poate fi verificată situația de granulare. Granulația este uniformă și ajunge la peste 90%. În acest moment, utilizați materiale uleioase pentru a presa și înlocuiți materialul de nisip pentru a preveni următoarea blocare.
5, Cum să eliminați blocajul
Dacă matrița inelară este blocată în timpul procesului de producție, multe fabrici de furaje folosesc burghie electrice pentru a găuri materialul, ceea ce va deteriora netezimea găurii matriței și va dăuna esteticii particulelor.
O metodă mai bine recomandată este să fierbeți matrița inelară în ulei, adică să folosiți o tigaie de ulei de fier, să puneți ulei de motor uzat în ea, să scufundați matrița blocată în ea și apoi să o încălziți și să o aburiți în partea de jos până când apare o crăpătură. sunet, apoi scoate-l. După răcire, instalarea este finalizată, iar granulatorul este repornit conform specificațiilor de funcționare. Materialele care blochează matrița inelară pot fi curățate rapid fără a deteriora finisajul particulelor.
Ora postării: Iul-19-2023