În producția reală de furaje, din diferite motive, se poate forma un „oală materială” între matrița inelului și rola de presiune, ceea ce duce la probleme precum blocajul, blocajul și alunecarea granulatorului.
Am tras următoarele concluzii prin analiza practică și experiența site -ului de caz:
1 、 Factorii de materie primă
Materialele cu un conținut ridicat de amidon sunt predispuse la gelatinizarea cu aburi și au o anumită vâscozitate, care este propice modelării; Pentru materialele cu fibre grosiere mari, trebuie adăugată o cantitate cantitativă de grăsime pentru a reduce frecarea în timpul procesului de granulare, ceea ce este benefic pentru ca materialul să treacă prin matrița inelară, iar materialul granular rezultat are un aspect neted.
2 、 Distribuție necorespunzătoare a matriței
Diferența dintre role de matriță este prea mare, ceea ce face ca stratul de material dintre role de matriță să fie prea groase și distribuite inegal. Ruloul de presiune este predispus la alunecare din cauza forței inegale, iar materialul nu poate fi stoarsă, ceea ce duce la blocajul mașinii. Pentru a reduce blocajul mașinii, trebuie acordată atenție pentru reglarea decalajului dintre role de matriță în timpul producției, de obicei este de preferat 3-5mm.
3 、 Impactul calității aburului
Condițiile ideale pentru procesul de granulare sunt: conținutul de umiditate adecvat al materiei prime, calitatea excelentă a aburului și timpul de temperare suficient. Pentru a asigura o calitate bună a particulelor și o putere ridicată, pe lângă funcționarea normală a diferitelor părți de transmisie ale granulatorului, ar trebui să fie asigurată și calitatea aburului saturat uscat care intră în balsamul granulatorului.
Calitatea slabă a aburului are ca rezultat un conținut ridicat de umiditate al materialului la ieșirea din balsam, ceea ce poate provoca cu ușurință blocajul orificiului de matriță și alunecarea rolei de presiune în timpul procesului de granulare, ceea ce duce la înfundarea mașinii. Manifestat în mod specific în:
① Presiunea insuficientă a aburului și un conținut ridicat de umiditate pot determina cu ușurință materialul să absoarbă prea multă apă. În același timp, când presiunea este scăzută, temperatura atunci când materialul este temperat este, de asemenea, scăzut, iar amidonul nu se poate gelatiniza bine, ceea ce duce la un efect slab de granulare;
② Presiunea aburului este instabilă, fluctuând de la mare la scăzut, iar calitatea materialului este instabilă, ceea ce duce la fluctuații mari ale curentului granulatorului, setea inegală a materialului și blocajului ușor în timpul proceselor normale de producție.
Pentru a reduce numărul de opriri ale mașinii cauzate de calitatea aburului, operatorii de fabrici de alimentare trebuie să acorde atenție conținutului de umiditate al materialului după temperare în orice moment. Modul simplu de a determina este să apucați o mână de material de la balsam și să îl țineți într -o minge și să lăsați să -l împrăștiați.
4 、 Utilizarea unui nou inel moare
În general, atunci când se folosește prima dată o nouă matriță inel, trebuie să fie măcinată cu materiale uleioase, cu o creștere adecvată de aproximativ 30% din nisipul emery și măcinată timp de aproximativ 20 de minute; Dacă există mai multe materiale în camera de granulare, iar curentul scade în comparație cu măcinarea, este relativ stabil, iar fluctuația este mică. În acest moment, mașina poate fi oprită și situația de granulare poate fi verificată. Granulația este uniformă și atinge peste 90%. În acest moment, folosiți materiale uleioase pentru a apăsa și înlocui materialul de nisip pentru a preveni următorul blocaj.
5 、 Cum se elimină blocajul
Dacă matrița inelară este blocată în timpul procesului de producție, multe fabrici de alimentare folosesc exerciții electrice pentru a găuri materialul, ceea ce va deteriora netezimea găurii matriței și va fi în detrimentul esteticii particulelor.
O metodă recomandată mai bine este să fierbeți matrița inelului în ulei, care este să utilizați o tigaie cu ulei de fier, să puneți ulei de motor deșeuri în el, să cufundați matrița blocată în el, apoi să o încălziți și să o aburiți în partea de jos până când există un sunet de crăpătură, apoi scoateți -l. După răcire, instalarea este finalizată, iar granulatorul este repornit conform specificațiilor de funcționare. Materialele care blochează matrița inelară pot fi curățate rapid fără a deteriora finisajul particulelor.
Timpul post: 19-2023 iulie
