Rezumat
Când un producător bulgar de hrană pentru pui de carne de mărime medie s-a confruntat cu o calitate inconsistentă a peleților și o uzură excesivă a matriței pe linia sa de formulare pe bază de grâu, a apelat la Hongyang Feed Machinery pentru o soluție. Prin modernizarea morii de peleți existente cu o matriță inelară din seria Hongyang SZLH, proiectată special pentru hrana pe bază de grâu pentru pui de carne, moara a atins un indice de durabilitate a peleților (PDI) de 97,5%, a menținut un randament stabil peste 8 tone pe oră și a extins durata de viață a matriței cu aproximativ 40% față de furnizorul anterior. Acest studiu de caz documentează evaluarea tehnică, implementarea și rezultatele operaționale ale parteneriatului.
Istoricul clientului
Clientul este un producător privat de furaje situat în provincia Stara Zagora, centrul Bulgariei - o regiune cunoscută drept inima agricolă a țării. Operând o instalație de peletizare cu o singură linie, cu o capacitate de producție anuală de aproximativ 60.000 de tone, compania furnizează furaje combinate către peste 40 de ferme de pui contractate în sudul și estul Bulgariei. Baza lor de clienți include atât crescători independenți, cât și mai multe operațiuni avicole integrate care solicită respectarea strictă a standardelor UE de siguranță și calitate a furajelor.
Sectorul avicol din Bulgaria a trecut printr-o modernizare semnificativă de când țara a aderat la Uniunea Europeană în 2007. Producția internă de pui de carne a crescut constant, ajungând la aproximativ 110.000 de tone greutate vie în ultimii ani, impulsionată de creșterea consumului de carne de pasăre pe cap de locuitor și de oportunitățile de export către piețele vecine, inclusiv România, Grecia și Macedonia de Nord. Această creștere a pus presiune asupra producătorilor de furaje pentru a oferi o calitate constantă a peletelor, controlând în același timp costurile de producție.
Clientul operează o moară de peleți fabricată în Europa, cu o capacitate inițială de 10 t/h. Formula lor standard pentru pui de carne conține aproximativ 55-60% grâu, 15-20% făină de soia, 5-8% făină de floarea-soarelui (un produs secundar abundent la nivel local) și grăsimi, minerale și aminoacizi suplimentari. Dietele predominant pe bază de grâu prezintă o provocare bine documentată în ceea ce privește peletizarea: amidonul de grâu se gelatinizează la o temperatură mai ridicată decât amidonul de porumb, iar fără un control precis al condiționării cu abur și al specificațiilor matriței, durabilitatea peleților are de suferit.
Provocarea
Pe o perioadă de șase luni, la începutul anului 2025, echipa de producție a fabricii a documentat trei probleme interconectate cu matrița inelară existentă:
1. Declinul PDI.
Verificările de rutină ale calității au arătat o scădere a durabilității peleților de la un nivel acceptabil de 95,5% la doar 91,2% până în a treia lună de utilizare a matriței. Acumularea de particule fine la evacuarea răcitorului și la sistemele de hrănire din fermă a crescut considerabil, ceea ce a determinat reclamații din partea mai multor cultivatori contractuali cu privire la risipa de furaje și consumul neuniform în liniile automate de hrănire cu tavă.
2. Instabilitate a debitului.
Pentru a compensa scăderea calității peleților, operatorii au crescut constant adaosul de abur și au ajustat spațiul dintre role, dar aceste intervenții au determinat o oscilație a debitului între 6,2 și 8,8 t/h. Rata de producție neregulată a complicat procesarea în aval și a crescut consumul de energie pe tonă.
3. Uzură accelerată a matrițelor.
Matrița inelară anterioară, furnizată de un producător generic, a necesitat înlocuire după aproximativ 1.800 de ore de funcționare - mult sub pragul de referință din industrie de 2.500-3.000 de ore pentru hrana pentru pui de carne pe bază de grâu. Uzura alezajului matriței a fost vizibil neuniformă, cu zgârieturi premature concentrate în zona inelului interior.
O analiză a cauzelor principale, realizată în comun de managerul de producție al morii și de un consultant extern în tehnologia alimentării, a identificat metalurgia matriței și raportul de compresie ca fiind probabilii vinovați. Matrița anterioară folosea oțel cromat de calitate standard, cu un raport de compresie uniform, care nu ținea cont de caracteristicile de frecare mai mari ale amidonului de grâu și de natura abrazivă a fibrelor de floarea-soarelui.
Soluția lui Hongyang
Clientul a contactat Hongyang Feed Machinery printr-o recomandare din partea unui distribuitor de echipamente din Bulgaria, care anterior se aprovizionase cu piese de schimb de la producători chinezi. După analizarea datelor de formulare ale morii, a jurnalelor de producție și a fotografiilor cu uzura matrițelor, echipa tehnică Hongyang a propus o soluție personalizată pentru matrița inelară:
Specificații matrițe:
| Parametru | Matrița anterioară | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Material | Oțel cromat standard (12% Cr) | Oțel aliat cu conținut ridicat de crom (20% Cr, 2,2% C) |
| Diametrul interior al matriței | 520 mm | 520 mm (modernizare directă) |
| Lățime efectivă | 180 mm | 180 mm |
| Diametrul găurii | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Raport de compresie (L/d) | 10.0 (uniformă) | 10,5 (optimizat pentru diete pe bază de grâu) |
| Tratament termic | Călire în vid într-o singură etapă | Călire în vid în două etape + tratament criogenic |
| Duritatea suprafeței | 58–60 HRC | 62–64 HRC (nucleu 58–60 HRC) |
| Finisajul găurii | Standard găurit cu pistol | Găurit cu pistol + honuit de precizie (Ra ≤ 0,8 µm) |
Diferențiatori tehnici cheie:
Matrița Hongyang a prezentat un raport de compresie efectivă puțin mai mare (10,5 vs. 10,0), calculat pentru a optimiza gelatinizarea amidonului pentru formulările predominant din grâu, fără supracomprimare și generare de căldură excesivă prin frecare. Configurația reliefului matriței - cu un orificiu de intrare conic și un relief în trepte în ultimii 3 mm ai fiecărei găuri - a fost concepută pentru a produce o suprafață a peletei mai densă și mai durabilă, menținând în același timp randamentul.
Procesul de călire în vid în două etape, combinat cu tratamentul criogenic profund la -120°C, a transformat austenita reținută în matricea de oțel în martensită, rezultând o distribuție mai fină și mai uniformă a carburilor. Această abordare metalurgică a abordat direct uzura abrazivă cauzată de fibrele de floarea-soarelui - o componentă a formulării care este atât importantă din punct de vedere economic în regiunea Mării Negre, cât și notoriu pentru rezistența la echipamentele de peletizare.
Instalarea a fost efectuată de echipa de mentenanță internă a clientului în timpul unei opriri programate de weekend. Matrița Hongyang a înlocuit direct matrița existentă de 520 mm, fără a necesita modificări la cadrul morii de peleți, ansamblul rolelor sau sistemul de acționare. Timpul total de instalare a fost sub șase ore.
Rezultate
Matrița inelară Hongyang a fost pusă în funcțiune în octombrie 2025. Datele de producție colectate în următoarele patru luni (octombrie 2025 – ianuarie 2026) au arătat îmbunătățiri măsurabile în toți indicatorii cheie de performanță:
| Metric | Înainte (Mor anterior) | După (Hongyang HYPM) | Îmbunătăţire |
|---|---|---|---|
| PDI mediu (%) | 93,5 (în scădere) | 97,5 (stabil) | +4,0 puncte |
| Amenzi la refularea răcitorului (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Randament stabil (t/h) | 6,2–8,8 (instabil) | 8,1–8,6 (stabil) | Intervalul s-a redus cu 83% |
| Randament mediu (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Energie specifică (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Durata de viață a matriței (ore) | ~1.800 | ~2.500 (extrapolat) | +39% |
| Rata de reclamații a cultivatorilor | 2,3/lună | 0,4/lună | -83% |
Stabilitatea calității peleților.Cel mai semnificativ rezultat a fost consecvența calității peletelor pe toată durata de viață a matriței. Măsurătorile lunare PDI la patru luni au rămas la 97,3%, fără nicio dovadă a modelului de degradare în stadiu incipient observat la matrița anterioară.
Feedback privind conversia feed-urilor.Trei dintre cele mai mari ferme contractuale au raportat rate de conversie a furajelor (RCF) îmbunătățite, în medie între 1,62 și 1,64 în primele patru luni după schimbarea matriței, comparativ cu 1,66 și 1,69 în perioada precedentă. Deși mai mulți factori influențează RFC, reducerea particulelor fine și îmbunătățirea integrității peletelor au fost identificate atât de nutriționiștii din fabrică, cât și de cei din fermă ca variabile care contribuie la acest lucru.
Experiența operatorului.Supervizorii de tură ai fabricii au raportat o nevoie semnificativ redusă de ajustări ale spațiului dintre cilindri și corecții ale supapelor de abur la mijlocul turei. Banda de producție mai restrânsă a permis o programare mai previzibilă a operațiunilor de amestecare, răcire și încărcare în aval.
Feedback-ul clienților
Managerul de producție de la fabrica bulgară a comentat parteneriatul într-o analiză ulterioară efectuată în februarie 2026:
Inițial, am fost precauți în privința aprovizionării de la un producător chinez, având în vedere experiența noastră anterioară cu furnizori generici. Diferența față de Hongyang a fost evidentă încă din prima săptămână - matrița a funcționat fără probleme, calitatea peletelor a fost imediat mai bună și, cel mai important, a rămas constantă. Documentația tehnică și justificarea specificațiilor matriței pe care ne-au furnizat-o înainte de expediere ne-au dat încredere că acesta nu era un produs generic, ci o soluție cu adevărat proiectată pentru formula noastră specifică.
De atunci, fabrica a plasat comenzi pentru două matrițe inelare suplimentare de la Hongyang - una pentru moara de pelete de rezervă și una de rezervă pentru linia principală - și evaluează carcasele rolelor Hongyang pentru aceeași aplicație.
Concluzie
Acest caz din Bulgaria demonstrează că o matriță inelară bine specificată, fabricată cu o metalurgie adecvată și proiectată conform cerințelor specifice ale formulărilor regionale de furaje, poate oferi îmbunătățiri tangibile în ceea ce privește calitatea peleților, stabilitatea producției și costurile de operare. Pentru Hongyang Feed Machinery, angajamentul a consolidat valoarea analizei tehnice pre-vânzare și importanța tratării formulării fiecărui client ca pe o provocare inginerească unică, mai degrabă decât ca pe o vânzare de produs universală.
Pe măsură ce producătorii de furaje din Europa de Est continuă să își modernizeze operațiunile și să ridice standardele de calitate pentru a concura pe piața UE, se așteaptă ca cererea de componente de peletizare proiectate cu precizie să crească - iar Hongyang este poziționată pentru a satisface această cerere cu soluții bazate pe date, specifice aplicațiilor.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. este un producător specializat de matrițe inelare, carcase de role și componente pentru mori de peleți destinate industriilor de hrană pentru animale, hrană pentru acvacultură și biomasă. Având sediul în Liyang, provincia Jiangsu, China, compania deservește clienți din peste 40 de țări din întreaga lume.
Data publicării: 16 iunie 2026
