Fabrica de furaje pentru produse lactate din Africa de Sud își modernizează sistemul de răcire cu răcitorul în contracurent Hongyang – Indicele de durabilitate al peleților ajunge la 97%

Rezumat

Industria hranei pentru animale din Africa de Sud a produs aproximativ 5,95 milioane de tone de furaje combinate în primele zece luni ale anului 2025, în creștere cu 4,1% față de contracția din 2024, conform datelor AFMA (Asociația Producătorilor de Hrană pentru Animale). În cadrul acestei piețe, hrana pentru bovinele de lapte reprezintă un segment cu valoare ridicată, în care calitatea peleților afectează direct producția de lapte și profitabilitatea fermei. Acest studiu de caz examinează modul în care o moară de furaje pentru produse lactate de dimensiuni medii din KwaZulu-Natal, Africa de Sud, a abordat problemele persistente de durabilitate a peleților prin înlocuirea răcitorului orizontal îmbătrânit cu un răcitor în contracurent din seria Hongyang SKLN, integrat cu o moară de peleți cu matriță inelară din seria SZLH (HYPM). Rezultatul a fost o îmbunătățire a indicelui de durabilitate a peleților de la 89% la 97% și o reducere a particulelor fine de peste 60%.

1. Contextul industriei: Piața furajelor din Africa de Sud se redresează

Piața sud-africană a hranei pentru animale a fost evaluată la 2,46 miliarde USD în 2024 și se preconizează că va ajunge la 3,14 miliarde USD până în 2033, cu o creștere anuală compusă (CAGR) de 2,74%, potrivit IMARC Group. Producția de lactate este un factor important: producția de lapte crud a Africii de Sud a atins aproximativ 3,73 milioane de tone metrice în 2024, cu o rată anuală de creștere prognozată de aproximativ 2,0% până în 2028 (USDA Foreign Agricultural Service).

Raportul AFMA privind hrana animalelor din octombrie 2025 a documentat o producție lunară totală de hrană pentru animale de 632.068 de tone, o creștere de 2,7% față de octombrie 2024. Dr. Lucius Phaleng, consilier comercial la AFMA, a remarcat că „creșterea producției de hrană pentru animale de la lună la lună și de la an la an evidențiază redresarea industriei” după recesiunea din 2024. În special, hrana pentru animale de lapte a înregistrat o creștere constantă a cererii, pe măsură ce fermele comerciale de lapte extind efectivele de animale și caută consecvență nutrițională.

Pentru producătorii de furaje care deservesc sectorul lactatelor, calitatea peleților nu este un aspect de marketing - este o necesitate operațională. Vacile de lapte sunt sensibile la forma furajului; studiile publicate în Journal of Dairy Science au demonstrat că concentratele peletate îmbunătățesc consistența aportului de furaje și reduc comportamentul de sortare în comparație cu furajele pasate. Durabilitatea slabă a peleților duce la apariția de particule fine, pe care bovinele le refuză adesea, ceea ce duce la risipă de furaje și un aport inegal de nutrienți.

2. Provocarea clientului

Fabrica de furaje, situată în KwaZulu-Natal Midlands — una dintre principalele regiuni de produse lactate din Africa de Sud — produce anual aproximativ 8.000 de tone metrice de furaje pentru bovine de lapte. Facilitatea deservește peste 40 de ferme comerciale de produse lactate pe o rază de 150 de kilometri. Linia sa de producție se baza anterior pe un răcitor orizontal cu bandă instalat în 2014.

Până la începutul anului 2025, conducerea fabricii a identificat trei probleme persistente:

Indice de durabilitate a peleților (PDI) scăzut.** Verificările de rutină ale calității au arătat valori PDI medii de 89%, sub pragul de referință din industrie de 95% pentru peleții pentru furaje de lapte. PDI scăzut a fost atribuit răcirii neuniforme: fluxul de aer unidirecțional al răcitorului orizontal a creat diferențe de temperatură de până la 15 grade Celsius pe patul de peleți, provocând fisuri termice sub stres în stratul exterior al peleților.

Fine excesive.** Generarea de fine la stația de însacuire a depășit 4% în greutate, necesitând sortare și reprocesare suplimentară. Aceasta a adăugat aproximativ 2,3 ore de muncă pe schimb și a crescut consumul de energie din recircularea materialului măcinat prin moara de peleți.

Inconsistența umidității.** Conținutul final de umiditate a variat între 10,5% și 14,2%, depășind specificația țintă de 12,0% ± 0,5%. În climatul subtropical din KwaZulu-Natal, inconsistența umidității a crescut, de asemenea, riscul de mucegai în timpul depozitării și transportului.

Managerul de operațiuni al morii a rezumat situația: „Produceam peleți buni la matriță — dar pierdeam din calitate după răcire. Statisticile ne-au arătat că răcitorul era problema.”

3. Evaluarea tehnologiei și selecția echipamentelor

Fabrica a evaluat trei opțiuni: repararea răcitorului orizontal existent, achiziționarea unui răcitor vertical în contracurent, second-hand, de la un furnizor european sau investiția în echipamente noi. După o perioadă de evaluare de șase săptămâni, echipa a ales o nouă tehnologie de răcire în contracurent din următoarele motive:

Eficiență termică.** Răcitoarele în contracurent funcționează pe principiul conform căruia aerul ambiental rece intră pe partea de jos a coloanei de peleți și se deplasează în sus, în sens invers fluxului descendent de peleți fierbinți. Acest lucru creează un gradient de temperatură gradual și uniform. Cercetările publicate de Societatea Americană a Inginerilor Agricoli și Biologici (ASABE) confirmă faptul că răcirea în contracurent reduce fisurarea prin șoc termic prin menținerea unei diferențe de temperatură de maximum 5 grade Celsius pe masa peleților - comparativ cu 15 până la 20 de grade Celsius în sistemele orizontale.

Controlul timpului de rezidență.** Designul în contracurent permite reglarea precisă a timpului de rezidență al peleților prin intermediul unui mecanism de descărcare cu viteză variabilă. Peleții pentru hrana animalelor de lapte, de obicei cu diametrul de 4 până la 6 milimetri, cu un conținut mai mare de grăsimi din ingrediente proteice de bypass, necesită timpi de răcire mai lungi decât hrana standard pentru păsări de curte. Rata de descărcare reglabilă permite operatorilor să adapteze durata de răcire la caracteristicile peleților, în loc să accepte o viteză fixă ​​a transportorului.

Consum de energie.** Deoarece răcitoarele în contracurent utilizează flotabilitatea naturală a aerului cald, acestea necesită o putere a ventilatorului mai mică decât răcitoarele orizontale pentru același randament. Auditul energetic al morii a proiectat o reducere a consumului de energie electrică legat de răcitor cu aproximativ 18%.

Echipamentul selectat a fost un răcitor în contracurent din seria Hongyang SKLN, asociat cu o moară de peleți cu matriță inelară existentă în serie, care funcționa deja în linia de producție. Seria SKLN este concepută pentru funcționare continuă în mori de furaje de dimensiuni medii și mari, cu caracteristici care includ un sistem de descărcare pneumatică, un ciclon integrat pentru recuperarea particulelor fine și un pat cu plasă din oțel inoxidabil pentru a preveni deformarea peleților.

4. Implementare și rezultate

Instalarea a fost finalizată în iulie 2025, pe parcursul unei perioade de mentenanță programate de 72 de ore. Echipa tehnică Hongyang a oferit asistență pentru punerea în funcțiune de la distanță, inclusiv calibrarea fluxului de aer, programarea ratei de descărcare și instruirea operatorilor cu privire la protocoalele de monitorizare a umidității.

Fabrica a efectuat un test de performanță de 30 de zile, cu următoarele rezultate cuantificate:

Îmbunătățirea PDI de la 89,2% la 97,1% a plasat producția morii peste pragul de referință de 95% din industrie. Mai important, consecvența rezultatelor s-a menținut pe întreaga perioadă de probă de 30 de zile, inclusiv în timpul condițiilor umede de vară din KwaZulu-Natal, când temperaturile ambientale au depășit în mod regulat 30 de grade Celsius.

5. Feedback-ul clienților și experiența în servicii

Managerul de operațiuni al fabricii a raportat trei observații în timpul revizuirii post-instalare:

În primul rând, reducerea amenzilor a îmbunătățit direct relațiile cu clienții. „Fermierii noștri de lactate au observat imediat. Mai puțin praf în jgheaburile de hrănire a însemnat mai puține refuzuri și au încetat să mai sune pentru încărcături inconsistente.”

În al doilea rând, întreținerea simplificată a răcitorului SKLN a redus timpul de nefuncționare. Sistemul de descărcare pneumatică are mai puține componente mobile decât mecanismul mecanic cu cremalieră și pinion al răcitorului orizontal anterior, iar suprafața patului din oțel inoxidabil este mai ușor de curățat între loturile de producție.

În al treilea rând, reactivitatea echipei Hongyang în timpul punerii în funcțiune a fost remarcată ca un factor diferențiator. Când a apărut o problemă minoră de calibrare a senzorului de flux de aer în a doua zi de funcționare, echipa tehnică a furnizat un set de parametri revizuit în termen de patru ore prin acces de la distanță, rezolvând problema fără a fi necesară o vizită la fața locului.

6. Concluzie

Acest caz demonstrează că tehnologia de răcire — adesea tratată ca o considerație secundară în proiectarea morilor de furaje — poate fi factorul decisiv în calitatea peleților pentru hrana bovinelor de lapte. Combinația dintre morile de peleți cu matriță inelară de la Hongyang și răcitorul în contracurent SKLN a permis morii din KwaZulu-Natal să își crească PDI-ul cu aproape 8 puncte procentuale, să reducă particulele fine cu peste 60% și să obțină consistența umidității în cadrul unui interval de specificații strict. Într-o piață în care sectorul lactatelor din Africa de Sud se extinde cu aproximativ 2% anual, iar producătorii de furaje concurează pe calitate, mai degrabă decât doar pe preț, investițiile în echipamente post-peletizare produc randamente măsurabile atât în ​​ceea ce privește eficiența operațională, cât și fidelizarea clienților.

—

Surse de date: Raportul AFMA privind hrana animalelor (octombrie 2025); Grupul IMARC, „Dimensiunea și cererea pieței de hrană pentru animale din Africa de Sud în 2033”; Serviciul Agricol Extern USDA, „Anuarul produselor lactate și al produselor din Africa de Sud”; Standardul ASABE S319.4, „Metodă de determinare și exprimare a fineții materiilor prime pentru furaje prin cernere.”*